模切压痕工艺的好坏离不开优质的模切刀和压痕线

模切压痕加工的主要工艺参数包括模切压力和模切速度。

而模切刀和压痕线也是影响模切压力和模切速度的重要因素；

模切压力的理论计算公式为：P=KA，P为模切所需的力，单位面积的剪切应力值，A为模切分离面的实际面积，可根据模切材料的厚度和周长计算；K为0.76-1.34。

在实际生产中，模具切割力F的值通常通过测试方法确定，然后计算模具切割压力的大小，即在测试材料的压力机上安装一定长度的钢刀和钢丝，然后放置加工材料，对材料施加压力，直到切割和压出所需的线痕。

劣质的模切刀和压痕线刀版弹垫在模切过程中不耐用会频繁更换；因此大大降低模切速度。

此时，写下压力P1的读数，重复10次，取平均值，然后将测量的压力P1除以切口和压线的总长度L，得到单位长度的平均模切力F=P1/L。

模切压力按以下公式计算:P=K1*L*F，P为模切压力，L为模切周围总长度(包括切口和压线)；F是单位长度切口和压线的模切力；K1=1.3通常用于考虑实际生产中的各种不利因素。

模切机的工作速度与模切机的工作频率有关，这是影响模切机压痕生产率的过程因素。一般来说，模切压力也会随着模切速度的增加而增加。