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模切刀影响产品的优良原因？
发布时间：03-27 作者：小华 来源：深华印材 查看： 次
模切刀影响产品的优良原因
一.产品出现毛刺
问题原因：
（1）刀模磨具本身没有铲模，出现刀口发白等现象；
（2）材料是否在没贴紧模板的情况而进行冲压；
（3）冲压的深浅度没有掌控得当。
解决方法：
1.出现铲模的现象，应要立即停止冲压，送往模具生产商检修。
如果在冲压一段时间以及有一定冲压数量而出现刀钝情况，
在条件允许可自行安排磨床进行研磨刀口，如条件不充许则需送模具生产商检修。
2、许多五金模为节约生产成本，都会选择在五金模加上腐蚀刀模，
所以模脱料板有一相应护刀槽，从而导致冲压时材料没能紧帖紧，
如果因此类情况产生毛刺，建议在上模五金刀口的位置贴上海棉拖垫，
垫的高度以腐蚀刀实际尺寸选择，如果材料有胶则需要考虑不能完全压紧材料。
3需要对冲压的深度进行调节，调节适合的压力。
二、冲压过程模具有异响
问题原因：
1、导柱磨擦过大发生的异响；
2、弹簧力度不够；
3、冲头与脱板的间隙过紧。
解决方法：
1、导柱是否垂直，如果不垂直，应需重修导柱孔；
2、增加弹簧个数或者更换重载弹簧；
3、脱板间隙是否合理，冲头所在脱板中滑动为最佳。
三、带胶产品冲压过程产生溢胶问题
问题原因：
材料在冲压过程中受到完全挤压。
解决方法：
模板应避开材料厚度。
四、跳步冲压模出现产品偏位
问题原因：
1、引导销尺寸偏小；
2、受蚀刻刀模挤压的影响；
3、本身跳步的距离不准。
解决方法案：
1、更换尺寸适合的导销；
2、应要考虑蚀刻刀模与五金刀口分开；
3、直接修正跳步的距离。
五、废料反弹
问题原因：
1、凹模板问题；
2、冲头问题。
解决方法：
1、可以采用防弹料下模，对于直径大于50mm，
间隙放大；直径小的减少10%；另外，孔应加工斜度，直升部留2mm，斜度1.5-2度。
2、增加冲头入模的深度，冲头可做成防粘胶型，做退磁处理。
六、卸料困难
问题原因：
1、弹簧力度不够或者疲劳；
2、间隙过小。
解决方案：
1、更换弹簧；
2、修大间隙到适当尺寸，以达到脱料板与冲头能轻松滑动。
七、送料困难，特别是连动送料（复合模）
问题原因：
1、内脱板粘带产品（静电）；
2、料带容易拱弯曲。
解决方法：
1、内脱板可以贴一层大约0.05mm防粘膜；
2、产品较大时可适当增添连接点，方便拉料时不脱模。
八、产品压伤
问题原因：
上下模贴合时压伤制品。
解决方法：
可以在出料方向磨避空制品让位。
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