压痕线使用不当对模切质量的影响

压痕线使用不当对模切质量的影响
01压痕刀线太薄

在模切较厚的材料时，当压痕刀厚度不够时，坑纹未被完全压扁，压痕线边上会堆积隆起形成抛面，这个抛面就会引起压痕效果不良、折叠回弹力大，最终导致上糊盒机调试费时，不稳定、运行速度慢，造成相当多的不合格产品。

02压痕槽宽度太大

压痕槽宽度过大，其引起的现象就是产品压痕线不清晰，折痕无法准确定位，进而折叠产品时出现喇叭口现象。解决方案就是：更换合适的压痕槽。

03树脂底模使用时间过长，超过其使用寿命

树脂底模是较钢底模之外的最适合做长单的底模，由于其不同于钢底模，依旧属于贴在模切钢板表面之上，同一个底模，在反复并进行大量生产以后，其底模边缘也会出现磨损，磨损后相当于压痕槽变宽，同样会引起压痕线不清晰，需要及时对底模进行维护或更换。

以上内容是由于底模本身引起的压痕质量问题。下面介绍下由于机器的状况所产生的情况。

合压压力大，这里主要是由于合压压力的变化引起的压痕线不清晰，在需要大压力合压的产品上比较明显。当幅面很大，整版刀线很长的情况下，相应的刀线海绵，

压痕海绵用量也同时增大，这就需要设备拥有极大的模切压力，如果此时模切机的下平台支撑机构有磨损，驱动涡轮有间隙，这样一来，整体合压行程就产生了变化，直接导致模切压力无规律变化，且极其不稳定。继而造成压痕线不清晰，同时刀线寿命也大大缩短。