印版制作色彩调制

　　印版制作色彩调制

　　要达到色彩丰满，立体、层次感强的上佳印刷效果，当中过程环环相扣，缺一不可。诸如：分色设计、印版制作、油墨的选用和调配、印刷机的好坏与控制、印刷类的适合性和选用。在这里应当先提提印前主要的--印版制作。

　　制作一套合格、成功的树脂版，过程不简单，制版设备的选购是个关键，设备的性能出色稳定，制作就轻松随意得多了。

　　树脂制版机(亦称“商标制版机”)目前国内生产的很多品牌均已能完全胜任，功能主要有：晒版、洗版、烘干。主要制作步骤：

　　1、晒版。晒版灯应使用正牌优质高效的专用UVA紫外线管。灯光的波长渗透力与均匀度直接影响制版效果，使用较多的品牌如：PHILIPS。灯管老化时也应全部一起更换。

　　晒版时间因机、因版材而异。时间过多，会令图文网点失去棱角或糊版;过少则洗版和印刷时容易丢失内容或不耐印。使用前应向制版机生产商和树脂版供应商索取相关的参考数据或技术指导。

　　2、抽真空。制版机上应置有真空压力表，一般需>-0.08mpa以上，以达到-0.1mpa为佳。真空力度不够大、不均匀、气体排不干净，都会直接令制作中的版材报废，且无法补救。有时力度够，排气系统良好，也不等于就可以高枕无忧。当制作一些较大的版时，你可能会发现：真空膜与菲林之间的空气会难以抹去或是去而又返，这时你应要想到：A.是否使用了导气条?B.真空膜是否破损?C.真空膜是否过小或未能压紧?

　　合上抽气平台后，应继续留意真空压力显示表上的值。真空膜的干洁与透明度也很重要，平时应用不脱毛，不脱色的抹布(如无纺布)以工业酒精(不应用医用酒精，会腐蚀真空膜)多加拭抹，并尽量避免环境太多灰尘。真空膜一般3-6个月更换一次。

　　3、洗版。一般水温30-40℃，洗50-90秒。

　　其要求：A.毛刷要软硬适宜，平整度高。一般树脂制版机毛刷丝选用Φ0.05-Φ0.07mm，同时还要有一定的韧度，太硬会容易洗坏版。B.毛刷与贴版平台之间要平整，压力均匀，否则洗出来的版会深浅不一或局部洗不干净，甚至坏版。C.水加温。该功能在较暖和、炎热的季节或地区可以不用。天气较寒冷时水温度以30-34℃为佳。水温太低无法洗版，太高则易洗坏图文，保持温度均匀，不能相差过多。D.洗版自贴版功能。标准的制版机都置有不需双面胶贴版洗版、可永久性使用的自动吸版装置。洗版时只需轻轻贴上即可，易贴易撕。因为每洗一块版就贴一次双面胶，浪费材料、时间、增加工作量、影响效率不说，更主要的是贴时容易撕却难。通常制一块版正常情况下，整个过程只需15分钟左右，而撕干净版背的双面胶残迹就经常会多花一倍或更多的时间，甚至不小心压烂或碰损版面上的图文。自吸板(亦称自粘胶)目前以进口为主，其成本很低但产生的效益却是非常的高，使用较多的如：德国DEP自吸板。

　　4、烘干。一般50-60℃，烘15分钟。烘版应在洗版前预开，洗完后的版需尽快得到正常的烘干，版面水份得到尽快的挥发风干。烘箱温度要匀，过高会和时间过长一样令图文或版材变形。烘柜最好采用格子式网状，这样版背就不易除水，容易风干和热风循环均匀。

　　5、定型。即后曝光，时间一般与晒版时间一致。此举是用来加固图文，图文与底基之间更好地连接，从而更加耐印，时间过多会令版材容易出现龟裂，不耐印。