浅析轮转胶印机印刷张力的调节与控制

浅析轮转胶印机印刷张力的调节与控制

海德堡M600轮转胶印机在由65g／m2的轻涂纸转印105g／m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。分析可知，最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。

关于上述蹭脏问题，笔者咨询了海德堡工程师，其就轮转印刷机几处重要张力控制进行了如下分析：

纸架张力

M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。

印刷单元张力

印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。



烘箱张力

从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸(张力过大)和蹭脏(张力过小)。要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。



导纸张力

从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮(在三角板上)压力稍轻一些或相同。压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25—0.3MPa。 

三角板张力

从三角板上压纸轮到折页机内夹纸辊上纸带的张力为三角板张力。折页机内上下两组夹纸辊的压力为印刷用纸厚度的2倍，以用手感觉拉不动而纸带又不断裂为宜，一旦调节不好会经常引起断纸停机。三角板内吹风量的调节可解决此部位引起的蹭脏，三角板下面的导纸辊之间的距离调节要合适，按对称的原则，以三角板鼻尖为基准，一般为印刷用纸厚度的3—4倍，否则会引起接纸时接头卡住断纸或书帖折页的左右偏差与局部蹭脏。

总之，轮转印刷机不同于单张纸胶印机的一个显著特点是印刷张力的调节与控制，把握好张力才能避免印刷中许多故障的发生，才能高效生产优质印品。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线