标签印刷技术大盘点

　　标签印刷技术大盘点

　　终端用户，你需要什么?

　　营销管理学中，有4P—产品(product)，价格(price)，渠道(place)，促销(promotion)。但是所谓营销4P，很快会变得过时，取而代之的将是营销4C理论，即：顾客需求(customerneedsandwants)，成本(cost)，便利(conveniece)，沟通(communication)——一个以顾客为中心的营销时代已经来临，而且准备笑傲江湖。

　　标签行业里，材料供应商、设备供应商、标签供应商都在不约而同地问：亲爱的客户，你想要什么?

　　整个标签行业链都是我们的读者。所以，我们每天都在问：读者，你想看到什么?

　　在和资深的老编辑通电话时，提及我们要做终端用户的聚焦。他们亦不约而同地说——“需求!当然是他们的需求!”

　　非常明显地，几乎终端用户总结出来的每一种需求，都可以做一个大的专题，比如日化企业在弧形瓶贴标方面的困惑，比如医药企业苦苦寻觅标签防伪技术的提高，比如酒类行业想不断推陈出新，每位用户都想做到得如何节约成本……只要我们记住，“本期聚焦”并不是网络上、日报上、周报上的“供求信息栏”，不能给客户直接带来收益，我们却但愿，却希望，“本期聚焦”能带给您思想上的一丝触碰，乃至豁然开朗;把主题做深、做好，才是杂志优胜于其他的法宝。

　　为什么有本期这个聚焦?因为许多终端用户向反映，并不是所有的印刷技术他们都熟悉，有时存在着这样或者那样的盲点或者误区。没有调查，便没有发言权。

　　套用一下4C中的几个名词：我们将不计“成本”地与终端用户“沟通”，以满足“顾客的需求”，提供更大的“便利”。

　　有需要，我们会尽量满足。

　　标签应用越来越普及，标签印刷技术及设备日益受到关注。近年，标签印刷及标签设备制造企业已成为一支新的生力军，吸收各种印刷、印后技术的优点，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签应用领域的多元化发展。

　　胶印：品质与灵活

　　什么是胶印：胶印准确地说应叫做平版胶印，其印版上包括亲油墨的部分(图像部分)和不亲油墨的部分(空白部分)，两部分的表面基本处于同一平面上，利用油水相斥的原理仅在图像部分粘附油墨实现印刷。胶印采用橡皮布转印的间接方式印刷，与凸印、凹印相比，其印版高光部的再现更好，可实现图像层次和文字的完美复制。另还可使用各种纸张作为承印物，是一种非常实用的印刷方式。

　　主要优势：

　　1、承印物种类广泛;

　　2、可忠实再现原稿，获得与原稿相近的层次再现;

　　3、与多色印刷相适应;

　　4、可实现双面印刷;

　　5、与高速印刷相适应;

　　6、印刷数量可多可少，既可做短版活，也可做长版活;

　　7、价格适中，具有竞争优势。

　　局限：

　　1、油墨的叠印性稍差，易出现油墨乳化、干燥慢，同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品;

　　2、印刷速度较慢;

　　3、水墨平衡控制较难;

　　4、耐用性较差。

　　适用领域：各类纸质标签的印刷。

　　未来趋势：随着快速发展的数字技术的融入，胶印机制造商更注重为用户提供全套的解决方案，这一阶段推出的胶印机几乎包括了所有幅面规格，且色组结构及配置灵活多样。单张纸胶印机向更多色组、更高自动化程度、更适宜短版彩色印刷的方向发展，此外，超大幅面单张纸胶印机陆续推出。尽管数字印刷可能成为未来的发展方向，但胶印以其成熟的技术、完善的性能.灵活的组合方式，仍然是世界上最广泛应用的印刷方式。胶印的领导地位在相当长的时间内不会改变。

　　胶印设备领域国际主角：海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、秋山等;

　　国内高手：上海光华、北人股份、中景集团、威海滨田、上海高斯、紫明等;

　　终端用户代表：上海花王、浙江纳爱斯、上海霞飞、上海家化、重庆太极集团等。

　　丝印：实用与防伪

　　什么是丝印：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，被人们称为是一种除空气和水不能印刷外都可以印刷的“万能印刷方式”。

　　主要优势：

　　1、印刷适应性极强，金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等不同的承印材料表面，在不同形状的承印表面，无论承印面积大小都能印刷，任何其他印刷方式都无法比拟与替代;

　　2、工艺简单，投资少、见效快;

　　3、墨层厚、立体感强、着墨性好、色泽鲜艳;

　　4、可以使用多种类型的油墨：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型;

　　5、耐光性极强、成色性比胶印更好;

　　6、印刷幅面大;

　　7、具有防伪功能。

　　局限：

　　1、不适于再现精细线条、网点的原稿;

　　2、套准精度较差;

　　3、速度较慢;

　　4、只适合表现文字及线条明快的单色成套色原稿和反差较大、层次清晰的彩色原稿。适用领域：大量用于烟标和高档酒标，印刷精美，有利防伪;

　　未来趋势：对水基网印油墨的研制开发已引起网印材料厂及网印加工企业的重视;网印材料将会向高质量方向发展，水性油墨、高目数的丝网、高分辨率的感光胶将是未来发展方向。以前感光胶的中高端市场被国外产品占据，现在国内有些厂家也开始生产高分辨率、高耐印率的树脂型感光;国产中低档次的丝网基本能满足目前国内市场需要，但高档次丝网仍需进口，研发高目数丝网将是未来的发展方向。丝网印刷将在防伪印刷领域大显身手。丝网印刷和传统印刷方式的结合使用，将会得到更广泛的应用。

　　丝印设备国际主角：奥地利MHM、美国M&R、澳大利亚TAS等;

　　国内高手：上海大扬、上海三印、顺德永安、顺德柯尼、上海硕星等;

　　终端用户代表：深圳金威、青岛啤酒、百威啤酒、武汉红金龙、云南红塔等。

　　凹印：效率与平稳

　　什么是凹印：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。图像色调深，印版上的对应部位下凹深，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至承印物上，从而完成印刷。

　　主要优势：

　　1、墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选;

　　2、高速、宽幅、低耗、停机时间少;

　　3、适应介质广泛，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等;

　　4、产品适应范围更广泛，尤其适合软包装，其中烟包代表印刷极高工艺;

　　5、设备的综合加工能力强，可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序;维护保养及维修方便，使用周期长。

　　局限：

　　1、在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻;

　　2、制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染;

　　3、制版周期较长，成本高;

　　4、电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移;

　　5、一般使用溶剂性油墨，不利于环保、健康和安全。

　　适用领域：大批量纸质及塑料标的印刷。

　　未来趋势：醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步;在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。

　　凹印领域国际主角：意大利赛鲁迪(Cerruti)、瑞士博斯特、法国尚邦、澳洲金印、日本FUJI、德国W&H等;

　　国内高手：陕西北人、汕头汕樟、顺德德堡、北京贞亨利等;

　　终端用户代表：宝洁、广州立白、好迪、中华、云烟、芙蓉王、白沙、五叶神等。

　　凸印：不干胶主力

　　什么是凸印：凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。

　　主要优势：

　　1、速度较快;

　　2、设备成本较传统的胶印、凹印低;

　　3、组版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的简单活件印刷;

　　4、油墨浓厚，光泽度强，油墨的表现力好，约为80%左右;

　　5、印版图文凸起，印刷压力大，色调鲜艳字体及线条清晰，笔触有力;色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印。

　　局限：

　　1、铅字不佳会影响线条;制版不易控制;

　　2、易出现网点增大情况;

　　3、轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差;在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节;

　　4、轮转凸印机在大面积上印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。

　　但现在凸版印刷设备档次差别较大，有圆压平凸印机，有普通轮转凸印机，有专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以也不能一概而论。

　　适用领域：适用于纸质、塑料、不干胶标签印刷。

　　未来趋势：凸印现在在许多领域被平印所替代，但只在老式信笺、信封等文字印刷以及纸箱包装的印刷领域上;在我国，不干胶等标签的印刷中采用的技术与设备仍以凸版印刷为主，圆压平、平压平凸版印刷设备正逐渐萎缩甚至淘汰，圆压圆全轮转、圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备开始国产化，新兴的柔版印刷也正开始为大批量印刷上给古老的凸印带来一线生机。

　　凸印领域国际主角：日本科派克、三起、琳得科、岩崎、三条、联艺等;

　　国内高手：罗铁(台湾)、万谙(台湾)、新闵太阳、鸿太祥、浙江中天等;

　　终端用户代表：飘影集团、隆力奇、上海味好美等。

　　柔印：批量与环保

　　什么是柔印：柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(Printinglate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。起源于20世纪20年代初期的美国，早期因使用的苯胺油墨有毒而未能得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，在1952年举行的美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(FlexographicProcess)。

　　主要优势：

　　1、承印物适应性强;

　　2、印刷速度快：通常柔性版的正常印刷速度可以达到100m/min以上;

　　3、其使用的UV墨或普通水墨，都是环保的;

　　4、油墨量大，饱和度好，适合于大色块、写意设计，渐变柔和，虚化效果好;

　　5、更适合标准化：通过网纹辊上的网穴来传递墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据;

　　6、拥有丰富的连线后加工，更易实现组合印刷的需要。

　　局限：

　　1、在细小文字及线条、网点渐变方面，相对凸版及平版不够精细柔和;

　　2、柔版印刷机的机身较长，调机的材料损耗较大;

　　3、制版要求高，版费高，对起印数量有一定的要求，短单利润空间小;

　　4、版材和原辅材料未能国内本土化，仍然大部分依靠进口;

　　5、使用水性油墨，速度开得太快时干燥不及时、裁切成单张时衔接易出错;

　　6、套印精度、网点还原不及胶印。

　　适用领域：适用于纸质、塑料、不干胶标签的大批量印刷。

　　未来趋势：胶版印刷、凹版印刷等其他印刷方式先入为主，人们习惯于用这些印刷方式的优势与柔性版印刷的劣势去比较，柔版印刷的特点却往往被人们忽视。事实上，国外的经验早巳证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。随着人们生活档次的不断提高，也就促使柔版印刷进行新一轮的科技创新。柔版印刷的创新点主要有：①柔版印刷机的无轴独立驱动;②广泛采用套筒技术;③数字制版;④CDI成像技术;⑤自动套准控制技术;⑥UV干燥技术。随着柔印板材、原辅材等的国产化，柔印在我国的成本将越来越低，柔版印刷前景一片光明。

　　窄幅柔印设备国际主角：意大利基度、美国麦安迪、丹麦纽博泰、意大利欧米特、德国捷拉斯等;

　　国内高手：上海紫光、陕西北人、青州意高发、西安黑牛、北人富士、无锡宝南等;

　　终端用户代表：和路雪、雀巢、三九、艾康、杭州民生等。

　　组合印刷：集众家之所长

　　什么是组合印刷：组合印刷是指将各种类型的印刷和印后加工机组组成流水生产线进行印刷生产，比较常见的有网印、柔印、凸印、胶印和热烫印机组等的组合。由于组合印刷方式适应了现代印刷行业发展的需要，给印刷厂商带来了丰厚的利润，因此得到快速发展。有业内人士表示，随着相关技术的不断发展，组合印刷将逐渐发展成为标签印刷的一种主流方式。

　　主要优势：

　　1.联机同时完了一件产品的各道加工工序，生产效率高;

　　2.节省了废品的加放数，降低印刷品损耗率;

　　3.组合印刷机结构紧凑，机器占地少，操作也方便;

　　4.操作人员少;

　　5.设备投资总额小;

　　6.增加仿造的难度，有利于防伪，同时提高了印刷品质量和档次。

　　组合印刷工艺的难点：

　　1.不同印刷方式之间套准缩放量的计算;

　　2.油墨的控制难度大;

　　3.必须保证所使用的组合式印刷机各机组间的顺序具有足够的可变性;

　　4.按印刷要求设置好印刷机组速度;

　　5.对操作者的素质要求高。

　　未来发展趋势：目前，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统标签与商标推至新高;而数字系统为标签与商标打开了全新市场。在包装领域，单一的印刷方式已越来越不能适应市场需求。未来5到10年间，组合印刷方式会取得更快发展。现在的组合印刷发展还处于起步阶段，许多技术问题和材料问题亟待改进和提高，随着印刷的日益个性化、多样化，组合印刷的应用将会越来越广泛。

　　适用领域：主要用于烟标及洗化，防伪功能强。

　　组合印刷设备国际主角：海德堡速霸CD102Duo系列、德兰特-格贝尔(DrentGoebel)Novaprint系列;

　　国内高手：多威龙"瑞士L系列;

　　终端用户代表：宝洁、高露洁、联合利华、拉芳等

　　数码印刷：前沿与未来

　　什么是数码印刷：数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯多个技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它给印刷带入了一个最有效的方式：从输入到输出，整个过程可以由一个人控制，实现一张起印。这样的小量印刷很适合四色打样和价格合理的多品种印刷。数码印刷实现了“先分发、后印刷的”概念。

　　优势：

　　1.无须制版，一张起印，提高生产效率;

　　2.印刷数量可控，降低生产成本;

　　3.可印刷高达230线/英寸的高精度图像，大大增强标签的美观度;

　　4.可变数据印刷;

　　5.可以实现标签的专色印刷;

　　6.标签材料选择广泛;

　　7.增加标签的防伪功能。

　　局限：

　　1.国内各种油墨、纸张质量参差不齐，造成印刷成本价格范围宽，差异明显;

　　2.数字印刷机OEM型的供纸和供墨方式，让数字印刷不具备降低价格的条件，从而很难适应低价格的竞争;

　　3.作为数码印刷最典型的优势——个性化印刷的空间还没有开发;

　　4.在短版印刷方面，数码印刷需要与胶印更好地接轨;

　　5.联机加工等高自动化操作方式是数字印刷最大的特点，但是国内劳动力过剩造成生产成本过低的状态，不具备刺激这种技术广泛应用的条件。

　　未来趋势：

　　根据采用的数码技术不同，未来可设计出不同功能的数码印刷系统：

　　1.简易CTP技术和小胶印技术的结合形成非一体的数码印刷系统;

　　2.在机银盐制版技术和小胶印技术的结合实现数码印刷系统;

　　3.高速喷墨技术和小胶印技术相结合实现价廉的数码印刷系统。

　　数码快印的发展让公众迅速认知了数码印刷并尝到了利用数码印刷的好处，但也把公众的认识带入了一个误区，即数码快印就等同于数码印刷。其实数码印刷自己还有80%的市场。数码印刷和胶印是两个不同的客户群。随着技术的发展，这些市场包括个性化印刷、可变数据印刷、按需出版等，都是传统印刷无法实现的。

　　适用领域：洗化类、酒类、药标等，领域拓展中。

　　数码印刷国际主角：富士施乐、HPIndigo、Xeikon、奥西、柯达NexPress、爱克发等;

　　国内高手：方正印捷;

　　终端用户代表：高露洁、联合利华、露华浓、美的、拉芳、贵州茅台、广州白云山药厂等。