深入了解模内标签这种新工艺技术

“模内标签”(In Mold Label，简称IML)的“模”是指塑料容器成型的模具，模内标签言下之意即“在模具内粘贴的标签”，是一项用于吹塑瓶子以及注塑和热塑容器的预先装饰工艺。即是在容器灌装某种产品之前贴上标签。具体是在制造注塑容器时，将印刷好的模内标签由机械手吸起（标签印刷面朝内、黏合剂面朝外）放在模具中，借助塑料熔融温度，将标签背面的热熔黏合剂熔化，与塑料容器融为一体。

同传统标签的比较
        传统标签主要为3种：热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘标签(主要是不干胶标签)。

(1) 直接丝网印刷标签是将图案和文字采用丝网印刷方式印刷在容器包装上，整体效果好，图案和文字有质感，但是直接丝网印刷的质量并不理想，较难反映精致图案和细小文字，如果颜色较多，采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。

(2) 采用热收缩膜(主要是PVC膜)作为包装标签，相对不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但热收缩标签容易破损，整体形象也不好，不利于环保。

(3) 胶粘标签(主要是不干胶标签)能较完美地表现精致标签的要求，但其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。

从标签成本角度考虑

(1) 通常如果采用直接丝网印刷的标签颜色超过4色，其成本是3种传统标签印刷方式中最贵的。从标签材料成本来看，模内标签不需要底纸，所以材料成本有一定的下降空间。

(2) 标签嵌在塑料瓶里，提高塑料容器强度，减少容器的树脂用量，减少塑料瓶的存放量。

(3) 但采用模内标签，在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和贴标设备，加上印刷工艺需要注意静电处理，所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。

从美观角度考虑

(1) 采用模内标签无疑非常新颖美观，镶嵌牢固，防水防潮，不起泡，手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言。

(2) 模内标签同瓶体紧密结合，标签与容器的黏合性好，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，能够抗击生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，使标签可长时间保持完整性和美观性。

从防伪角度考虑

(1) 增强产品的防伪能力是许多厂家采用模内标签的一个主要出发点，因为使用模内标签    需要特殊的加工模具（模内贴标机械手）或对原有模具进行修改，一套模具数十万元，制作成本较高。

(2) 模内标签的印刷工艺比传统标签难度大，目前可提供模内贴标的厂家屈指可数，提高了防伪难度，这就给追求质量、品质和品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的保护手段。

从环保角度考虑
        模内标签的材料有很多品种，常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料匹配，同时由于标签同容器合在一起，使瓶体回收利用率提高，这与现在倡导的环保主题相一致。

从生产工艺考虑

(1) 容器成型和贴标一次完成，无须后加工，即时发货，减少库存，缩短了生产周期，提高了生产效率。

(2) 采用塑料（如PP、PE、PVC等）薄膜为模内标签基材，具有耐油、耐污、防水特性，具有良好的化学稳定性。

(3) 具有良好的印刷性能，可以采取和不干胶标签同样的方法印刷精美图案。

 模内标签的局限性

(1) 在实际应用中，如果采用不干胶标签，印刷工序出现问题，即使重新印刷，也只是浪费一些标签；即使已经贴在塑料瓶体上，如果对贴标样式不满意，只改变瓶体，标签还可以继续使用。但是采用模内标签，如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费。

(2) 采用模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，在提高造假成本，起到防伪作用的同时也提高了容器的单位制作成本。

(3) 采用吹塑工艺制成的容器如果采用模内标签，必须考虑容器的形状（曲率大小）。如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难；此外如果吹塑制成的容器体积过大，也不宜采用模内标签。

        模内贴标术在欧美一些国家已经风行多年，模内标签的制作和贴标工艺较为成熟。模内标签开发于长版印刷盛行的年代。那时，产品消费量大，对于家用洗涤品领域，一种产品需要数百万张同样的标签，模内标签以其在生产效率、美观环保方面的优势渐渐打开市场。
   
        模内标签最早用于注塑类容器，后来发展到吹塑类容器，使其更具生命力和竞争力。第一代模内标签由双层纸黏合组成，一面涂有热封黏合剂，另一面是印刷层。现在大多数模内标签由塑料薄膜制成，在吹塑过程中薄膜不用完全熔化，而与塑料容器合为一体，提供了比纸更好的耐热、防潮和耐化学稳定性。
  
        现在模内标签广泛应用于多种塑料材质的包装中，如HDPE、PP、PET及PS等。在欧美，容器标签中采用模内标签的比例大约12%～15%，北美地区的吹塑成品占模内标签生产的95%，欧洲大多数模内标签产品采用注塑工艺成型。主要应用：

（1） 护理用品，如洗发水、护发素、沐浴露等    

（2） 洗涤用品，如洗洁精、洗衣液等          

（3） 润滑油、成品油、化工原料等    

（4） 食品，如奶制品、冰淇淋、调味品等

        在中国，模内标签开始进入规模化发展是近几年的事，但其发展速度是惊人的。一些知名跨国公司在他们的国外产品上使用模内标签已经有一段时间，限于国内具备吹塑和注塑高质量模内贴标设备和工艺的厂家很少，印刷加工模内标签工艺尚不成熟，所以模内标签印刷加工市场在国内只处于初级阶段。
   
        国内模内标签的使用和发展按地域和行业分为两块：以润滑油行业为主的北方市场和以日化行业为主的南方市场。
        * 北方模内标签市场以润滑油行业为主

        中国加入WTO后，对国际油品市场放开，随近两年汽车行业的惊人发展，润滑油的市场空间迅速扩大。国内的润滑油企业要想在竞争中生存、争取更大的市场份额，就必须具备过硬的质量和精美的包装。自“昆仑”、“统一”两大品牌润滑油企业开始使用模内标签之后，有很多大中型润滑油企业也陆续开始寻找模内标签的供应商。
        * 南方模内标签市场以日化行业为主

        我国日化行业的竞争早在几年前就已经白热化，有名气的产品不仅要面对竞争对手的虎视眈眈，更要提防 “假李逵”在背后危害品牌的声誉。模内标签的特殊工艺和防伪性能迎合了防伪需要，使众多日化品牌向这个新技术投来橄榄枝。

1．龙门和田宽采用模内标签
         北京龙门和田宽食品有限公司是调味品行业第一家采用模内标签的企业。在2.1升塑料桶外面热合一层塑料膜，这层膜内层为PE、外层为PP，在吹桶过程中，这层膜热合上去，使龙门米醋在灌装后就不用贴标了。

* 新包装外观更清晰、亮丽，生产流程更简化，减少了贴标环节，原来一天的工作量，现在两个半小时就可完成，大大提高生产效率。

* 原来产品大多是手工贴标，现在一条生产线减少1／3的人员；虽然每个桶的成本增加一毛钱，但总成本是下降的。

* 采用模内贴标，贴标更准确，灌装后运输磨损更小，加之塑料比纸标更不怕滴漏，产品一面市就受到消费者的热烈欢迎。

2．雀巢冰激凌力推模内标签
        塑盒装冰激凌大都采用 PP塑杯和PP塑盖，由于冰激凌需要在冰柜里冷藏，盒身着水、结霜现象在所难免，不干胶标签因受潮而引起的翘边、起鼓现象时有发生，严重时会导致标签脱落。这些有损产品外观形象的情况，不仅影响了消费者的选择，也影响了商家和生产企业的声誉。为此北京雀巢、和路雪、八喜等食品行业的知名企业先后采用了模内贴标技术。
      
         雀巢（中国）公司于2003年初推出1.5L超大家庭装冰激凌，一改过去使用的不干胶标签，采用风头正劲的模内贴标。从近一年的市场销售和储运效果来看，这种模内标签很适合冰激凌产品，目前，雀巢的模内标签年用量达到5万个。其主要优势在于：

* 模内标签更平整、牢固，而且不易被异物染脏，使产品包装更为美观。

* 由于标签贴于盒盖内，减少了盒盖的注塑原料。

* 无需借助人工，不仅降低人力投入，还可提高生产效率。

3．西安杨森集团：采乐选用模内贴标瓶
        2000年前后，比利时杨森总公司为了与国际先进的医药包装接轨，采用杨森泰国分公司模内贴标瓶的包装形式。加之当时模内贴标技术在国内刚刚兴起，各种供应商（标签、印刷、吹瓶等企业）纷纷向用户推荐这种新型包装形式；同时为了提升产品形象，西安杨森及时采用模内贴标塑料瓶。西安杨森“采乐”药瓶为50ML的模内贴标聚乙烃瓶，供应商是富祥塑料包装（上海）有限公司，标签基材选用日本YUPO的模内标签。
   
        此产品推出四年来，因其新颖美观的包装和简捷方便的使用方式，赢得了众多消费者的认可，其在三方面有良好的收效：

（1）更改包装后的模内贴标瓶由圆柱瓶变为扁圆状，标签平展地贴合在瓶身正、背两面，与瓶体合为一体，避免了以前贴标时翘边、脱标等现象，使瓶子外观更美观、整洁，提升了品牌形象，而且更方便消费者阅读使用说明。

（2）2000年前后，模内贴标技术刚进入中国包装市场，能提供这种包装技术的企业并不多，成本较高，应用企业也相对较少，防伪作用非常明显。

（3）最大程度减少包装容器的被污染可能一直是所有制药企业关注的问题，西安杨森应用模内贴标瓶后，由于全部机器自动化作业，最大限度避免了贴标工序对瓶子造成的污染，工作效率得到提高，安全性和高效性完美结合。

4. 西安开米：洗涤系列用品全部应用模内贴标技术
        西安开米是国内成绩比较突出的日化企业，一贯注重产品包装形象，产品走中、高档洗涤用品路线。在应用模内贴标技术上，不急于上马，而是等待最佳时机。主要因素有：目前模内贴标工艺在国内的价格还较高，这种技术在实际应用中还不够成熟，标签贴歪、起皱的状况比较普遍。
        为了保证高质量的贴标精度，降低废品率，在最初的试运行阶段，开米先后联系了祥好等4、5家上海的吹瓶厂为他们试生产模内贴标瓶。
        2003年年底在500ml的开米涤王、350ml开米衣领净、350ml开米玻璃清洁剂等几个主打产品率先应用了模内标签，今年开米的全部清洁类产品包装都已应用模内贴标技术。

5.上海白猫：小批量应用模内贴标技术
   
        上海白猫的家用洗涤用品一直走中、低档价位，比较重视产品形象。在2003年年初对模内贴标技术进行考查，经过成本核算后发现，虽然制瓶的成本比以前贵一些，但由于节省人工、制作工序等，产品成本不仅有一定程度的降低，生产效率也会提高，而且克服了标签卷边、易开胶、脱落的缺点，他们决定将于近期小批量应用模内贴标技术。

6.江苏隆力奇：一直跟踪模内贴标技术
   
        隆力奇一直以纯蛇粉系列护肤品为主打，产品定位中、低档，对模内贴标技术有所了解。但是由于这种技术需要投入的成本较高，国内技术还不很完善，废品率较高，所以公司一直在跟踪这项技术的发展动向，并未采取实际行动。

7.广州雅倩：如何避免不必要的浪费
        广州雅倩公司认为，模内贴标工艺有在中、高档日化用品包装中必将普及。但现在如果想保证成本，一次吹瓶量至少达到5万以上，这个数字对大批量日化类产品容易达到，一旦厂家要转产销量不稳定的产品，就会导致瓶、标一同作废，所以，雅倩只是紧密关注业内动态，也并未采取实际行动。

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