铜版制版的腐蚀技术

铜版制版的腐蚀技术

铜版制版在凸版印刷、包装印刷、电化铝烫印中占有举足轻重的位置。其制版工艺较内复杂，要制好一块符合印刷要求的印版，必须熟悉其工乏和对每一环节操作严搭把关，否则易产生质量的事故，现就其工艺操作简述如下： 

　　一、网目铜版腐蚀制版 

　　1.版材选择 

　　铜版制版使用的版材要求厚度为0.8～2.0mm，常用铜版为1.0～1.6mm。制版用铜版是一种专用版材，它含有镉、锶、银等金属，腐蚀时它比纯铜容易，一般在选择腐蚀用铜版时要求其无杂质、无条痕、版面光洁、硬度适中。 

　　2.腐蚀液（三氯化铁液）配制 

　　腐蚀液的主要成分是三氯化铁，它是氧化铁与盐酸的化合物，为黄色固体或黑褐色结晶体，极容易潮解。 

　　在腐蚀制版时用水溶解成金黄色液体与铜产生置换氧化还原作用。 

　　腐蚀液配制：将三氯化铁用水溶解至需要浓度即可。一股浓度为婆美35～40度，并经过过滤和澄清。 

　　配制好的三氯化铁液有一种甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻盐酸味时，则说明三氯化铁溶液内酸性过大，需用旧的腐蚀液或酸性小的三氯化铁液调和。 

　　3.清洁液配制 

　　清洁液的作用是清洁铜版版面的杂质，使铜与三氯化铁良好地接触，以得到较好的腐蚀效果。铜版在腐蚀前和腐蚀结束后，都应用清洁液处理净版面。清洁液配制： 

　　冰醋酸 50cc 

　　食盐 150g 

　　盐酸 25cc 

　　水 500cc 

　　上述各种药品可适当增减，但要注意盐酸不宜太合，以免影响胶膜。 

　　4.晒版 

　　晒版是对铜版版面涂布的感光胶膜进行曝光处理，感光胶膜是用动物胶或树脂及其他高分子化合物与重铬酸盐的混合液。这种感光胶股经曝光后不溶于水，未曝光处则溶于水，这样铜版版面便呈现出符合原稿的线条、网点，再经过加温烘烤变成耐腐珐琅质，而达到凸版制版的要求。 

　　晒版是铜版制版工艺的一个重要工序，它对网目照相的底片要求非常严格，一般要求图像高调部位（高光处）网点透明，要拍摄到3．5～4.5成为宜，晒版后阳图网点在3成以上，图像低调部位（阴暗处）小黑点拍摄到0．5～1成为宜，点子要黑要圆，必须照足细小坚实的反光点，以便版面腐蚀后能显示层次。 

　　（1）磨版：选择质量好、软硬适中、无节痕、粗纹硬蕊木炭磨版，磨版要仔细，磨出的版面无有炭划纹路，光滑洁泽、无油污杂脂，能使感光液涂布均匀附着牢固。 

　　（2）涂布烘版：预先定好烘版机温度、转速，将磨好的铜版夹在版架上，开机旋转。用清水冲洗版面后，在弱光下对版面涂有感光液，感光液要流布均匀、无条痕、无气泡及无灰尘杂物粘附。烘干时的转速应视感光液浓度而定，胶膜不得过薄或过厚，烘干版面温度不能超过70℃，以避免感光胶膜出现暗反应，加速硬化，造成晒版后出现故障。涂布烘烤温度一般为50℃，转速60～80转，时间5～10分钟。 



（3）修涂分层腐蚀 

　　网目铜版采用一次腐蚀往往使版面低调层次丢失而色调平淡，画面不够鲜明。因此，大都采取分层修涂腐蚀，以使各层次突出鲜明。分层修涂腐蚀的顺序为阴暗调－－次阴暗调——中间调——次光亮调——光亮调。第一次腐蚀使阴暗部位的网点达到要求，在第一次腐蚀完毕后，进行第一次修涂。涂盖最阴暗部层次不让继续腐蚀，接着进行第二次腐蚀，使阴暗层次与次阴暗层次拉开，腐蚀时间不要多，第二次腐蚀完毕后，进行第二次修涂，涂盖阴暗层次及次阴暗层次。第三次腐蚀，使中间调层次与决阴暗调层次拉开，第三次腐蚀完毕后，进行第三次修涂，除光辉部位空涂盖起来。最后腐蚀，将光辉点烂至一成以下，呈出明亮感觉。在分层修涂腐蚀中一定要掌握好修涂腐蚀的时间，它们之间的时间比一般为5∶1∶2∶2。通过分层修涂腐蚀，基本上能达到版面层次分明，色调丰富的效果，但稿件千变万化，在修涂腐蚀时应根据情况灵活运用。 

　　修涂腐蚀应注意的几个问题 

　　①根据原槁色调及腐蚀时间的长短，决定用软笔调或硬笔调。软笔调用墨少而淡，用笔轻而柔，墨层涂在网点顶上即可，它适用于人物面部，远山远水与天空区分等明亮的层决。硬笔调用墨多而浓，用笔挺直有力，墨要全部蒙蔽网点，它适用于黑白分明整齐的轮廓、建筑物阴暗整齐的边缘等。 

　　②涂墨前版面要处理干净，擦好碳酸镁粉，修涂后用火烤使转写墨溶解后牢固地附在网点上。 

　　③腐蚀前后均需用三氯化铁液及清洁液将版面处理干净，腐蚀后还应用毛刷、毛毡等将网点周围残余胶膜擦净，以利再腐蚀。 

　　（4）刷灰腐蚀 

　　当光辉部网点腐蚀至二成至二成半时，将版取出，用水冲洗净三氯化铁液，先不要用清洁液整面，也不要用刷子刷，保留好网点周围胶膜边缘，将版烘干。 

　　将大小适宜的修笔（头部剪去3／4）做一个小刷，用水刷去需要提亮度的部位。一般擦高调层决，使这部位网点顶上的胶膜边脱掉，然后用清洁液冲亮版面（不能刷），再进行腐蚀，用这种方法，能使局部光辉部位的层次得以提高。 

　　（5）机械、静液结合腐蚀 

　　将网目铜版先放在腐蚀机中冲击腐蚀一段时间，待光辉部网点为二成左右时，再进行静液腐蚀，如果完全采用机械冲击腐蚀，会形成光辉部网点因空隙大受冲击多腐蚀，而阴暗网点则因空隙小而受冲击少腐蚀，会使版面层次生硬，而达不到质量要求。 

　　7.网目铜版腐蚀中应注意的问题 

　　（1）三氯化铁腐蚀液随着腐蚀铜数量的增多，而改变着腐蚀液的颜色，由金黄色→黄褐色→黄绿色→黑绿色，腐蚀性能也随之降低，因此应经常注意调整。旧的三氯化铁腐蚀液表面极易生成一层氧化膜，如沾在铜版版面上，则妨碍腐蚀，造成斑点、条痕，使用前要随时将覆盖在液面上的氧化膜清除。 

　　（2）三氯化铁腐蚀液大量腐蚀铜同，在腐蚀液底部沉淀着许分的氯化铜等黄色杂质，这种杂质如沾在铜版版面上，也能造成事故，应经常清除槽内沉淀的杂质，保证腐蚀液清洁。



三氯化铁溶液 1250cc（婆美28度） 

　　以上为22立升腐蚀机用一份保护剂称量。 

　　4.腐蚀 

　　（1）腐蚀前的准备，腐蚀前应将腐蚀机箱内充分水洗冲擦干净，并调好温度、转速，工作状态钮调到准备位置，冷冻机接通水源；配制好清洁液等。 

　　（2）腐蚀，先将腐蚀机内加入盐酸150cc～200cc，再加入婆美28度的三氯化铁溶液20升和保护剂半份650cc后，搅拌温度降至24℃以下，然后开机搅拌10～15分钟即可使用。 

　　将需腐蚀的铜版版面刷干净，用清洁液流布版面之后上机腐蚀，温度一般应控制在22℃～24℃，工作条件开始后，转速应控制在380转／分～450转／分。腐蚀5分钟后可停机迅速观察铜版腐蚀情况，如未出现脏点，不光洁、坡度不正常等弊病，可继续腐蚀至所需深度。腐蚀完毕后将版面处理清洗干净。 

　　为慎重起见，可先用小块铜版做腐蚀剂，观察腐蚀效果和状态，确定调整条件，再正式腐蚀印版。 

　　（3）整版，整版就是修整版画麻点，裁去多余的边角，直接印刷版可配底台用铣版机铣空地或对大空地挖空处理，即可上机印刷。 

　　5.腐蚀工艺中应注意的问题 

　　（1）新配制的三氯化铁腐蚀液，容易使铜版版面线画腐蚀枯瘦、坡度小，可采用新旧腐蚀液各半调和后使用。 

　　（2）保护剂在加放时，应随腐蚀液滚铜量的多少酌情增减，如是使用新三氯化铁液腐蚀时应先加半份保护剂，剩余半份保护剂随腐蚀铜量的增加而逐步加放。如是新旧三氯化铁腐蚀液各半配合使用的，可少加一点保护剂。如果停机1～2天后再开机腐蚀时，第一次应先加四分之一份保护剂为好。 

　　（3）22立升腐蚀机一份保护剂在腐蚀铜量达到800～1000g左右时，应更换腐蚀液。 

　　（4）腐蚀液中加入适量盐酸能使腐蚀的铜版版画表面光洁，同时腐蚀速度也加快。如腐蚀液中酸过少则去出现坡度平，不光洁、毛糙，腐蚀慢等弊病。如腐蚀液中酸过多则会出现版面烂枯现象，要根据版面腐蚀情况相应地加以调整。 

　　6.腐蚀中常见弊病及解决办法 

　　由于多种原因所致，在腐蚀当中，常会出现这样和那样的故障，这就要认真分析原因及时加以解决，现就腐蚀中常见的几种弊病以及解决的方法列举如下： 

　　①坡度小、字面收缩，是温度高、酸性大，保护剂少所致。 

　　②坡度大、有麻点，是温度低、转速慢的原因所致。 

　　③字小、坡度大，是保护液过多、转速慢的原因所致。 

　　④麻点多，是修版整面不清洁所致。 

　　⑤点子烂掉，是保护剂少，转速快所致。 

　　⑥脱胶膜，是烤版的温度和时间不够，胶膜薄所致。 

　　⑦坡度不均匀，是腐蚀机不水平，或前后搅拌时叶片转速不同所致。 

　　理想的印版要求底角为120°～130°，深度为90丝米～100丝米，肩部、地子光洁不扣，线条不收缩，字间不糊，无麻点，无烂损。由此可见腐蚀制版工作的重要，故此，作为一个制版工作者一定要按照操作规程去做，当出现问题时要能做出正确判断，并要树立制版为印刷服务，印刷为出版服务的正确思想观念，才能把铜版腐蚀制版的工作做好。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线