胶片输出与质量设计

一、设计制作 



作为设计制作人员，都希望自己制作的电子文件能在输出中心完整、顺利地输出，得到满意的胶片。但输出中心在输出时，经常会出现这样或那样的问题。事实上，很多问题都是设计制作不妥造成的，这些问题其实并不复杂，只要在设计制作过程中考虑到以下几个方面就可以解决。 



1．字体 



通常设计制作人员会选择各式字体以满足自己的设计需要，但字库种类繁多，输出中心不可能备有所有的字体，所以当设计制作人员使庄了输出中心不具备的字体时，就会出现诸如精心选择的字体变成了其他的字体、字符乱码或者空白等问题。因此设计制作人员首先应选用汉仪、文鼎、方正等业内通用的中文字库，其次还应了解输出中心的字库情况，使自己的中，英文字体尽量与输出中心已有的字体保持一致，必要时拷贝一份字体给输出中心，或者把文件中所用到的文字尽可能转换为路径，使它成为一个图形，这样就可以保证这些文字正常出片印刷了。但这样生成的文件包含了大量的曲线信息，对输出设备会造成一定的压力。



另外，也可以自已生成PS文件，将其交由输出中心直接出片。这样就不必考虑字体不相匹配的问题，但前提是要对输出中心的RIP和照排机有一定的了解。因为并不是所有的排版软件生成的PS文件和所有的RIP都能相互兼容，最好选择与输出中心相同的打印机驱动和相同的打印描述文件（PPD）。值得注意的是，在生成PS文件之前，一定要确保排版文件准确无误，因为生成后的PS文件在输出中心是无法改动的。 



2．图片 



通常会出现图片丢失，分辨率不足以及出血错误等问题，导致不能输出胶片或输出的胶片质量太差，而不能用于制版。这些问题都与设计人员关系极大。因此，在设计制作时，应将所有的图片文件一并传送给输出中心，并能保证图片路径正确和足够的分辨率，另外，图片还应设置为CMYK印刷色彩模式，因为其他模式不适用于印刷。只有这样才能得到令人满意的胶片。 



3．输出设置 



设计制作人员不一定能考虑到电子文件的页面尺寸是否与输出胶片的尺寸相匹配。如两者不一致就会导致胶片浪费，而输出中心为了节约成本，就要对原文件的页面设置进行改动。这些改动很费时，而且还可能导致一些其他本不该出现的问题。如果设计制作人员能事先考虑到这点，将非常有利于胶片输出效率的提高和文件错误率的降低。 



另外，绘制规矩线时线型要选择”极细”，四色印刷时规矩线要定义为CMYK色彩模式，且四色版都为100%的实地色。 



二、RIP 



RIP就是将印刷数据转换为光栅化的图像或网点，以便在激光照排机上输出胶片或在打印机上打印文件，RIP是以描述性语言或矢量图像的形式接收印刷数据的。 



RIP的输出控制参数较多，在输出前都要进行确定和调整。如：选择文件、图片路径、曝光值、套准标记、繁简混排、缺图报错等都是必要参数。 



由Photoshop软件制作的图片有8位256级层次，要做到照排后图片各要素均能表现，需符合以下公式： 



控网目数X 256-2＜照排机输出精度 



输出过程中，应先对日尸各项参数进行调整，确认各数值正确后方可输出。 



三、激光照排机 



输出胶片时，要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态，并对激光照排机进行定期校准。从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准可确保设备产生正确的胶片密度。照排机的一点小问题都有可能造成胶片的浪费和出片效率的降低，还可能导致胶片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、糊版等现象。 



照排机主要有绞盘式和滚筒式两种，其中绞盘式照排机的精度比较低。滚筒式照排机又分内鼓式和外鼓式两种，外鼓式速度快但精度略低，内鼓式精度高但速度稍慢。实验测得高档内鼓滚筒式照排机输出的4张胶片其重复定位精度可达±5μm。 



采用下列方法，可以有效地提高照排机的输出效率。 



1、有时改变照排页面的方向，可以大大提高成像速度。例如，像信纸这样的页面，在曝光成像时将长边沿着轴向，则既节省曝光时间，又节省材料。 



四、胶片



1、胶片线性化



分色胶片是以网点的百分比来体现图像的层次和色彩的变化的。如果胶片的线性不好，将直接影响图像的印刷效果，可能导致文字变形、图片底纹偏色，层次再现不佳等现象。为了排除上述问题，可以通过调整胶片输出线性来解决。具体操作如下。



（1）在Photoshop中制作一个0－100%的21级渐变梯尺。



（2）确定照排机的分辨率后，输出梯尺。



（3）综合调整照排机的曝光强度、冲片机的温度和时间等参数、冲洗出梯尺的胶片。



（4）测量并记录0－100%各级网点的百分比。



（5）将测得的值与梯尺的标准值比较，以确定RIP中的灰度变换曲线。如标准为50％，测得的值为53%，说明网点扩大了3%，需将RIP中的50%处改为47%。



（6）重复以上操作，将各网点的误差值控制在2%以内。



（7）对曲线做平处理，并保存线性校正参数。



2．国产胶片与进口胶片的比较



与进口胶片相比，国产胶片的最高密度、灰雾度、硬度、反差等性能均比较好，存在的主要问题是线性不好。 



使用国产胶片后输出网点值会有较大误差，产生的直接后果是图片并级严重、色彩出现误差、文字发粗变胖，严重影响原稿再现。因此，使用国产胶片时应先调整它的线性参数。 



3．网点的控制 



在胶片输出时，网点参数（包括网点形状、网线数、网线角度）的选择也很重要。在印刷过程中，一般选用圆形网点，CMYK版的网线角度分别设置为15°、45°，90°，75°。至于网线数的确定，则要考虑到原稿、纸张和油墨等综合因素。网线数越大，图像的印刷效果越好，但也不能太大，否则会造成图像层次并级，甚至出现糊版等现象。一般新闻纸印刷选用85－100线/英寸，胶版纸选用100－150线/英寸，铜版纸选用150－200线/英寸。加网角度可以利用缺省值，同时检查所调用的灰度转换曲线是否正确。



要减少龟纹或玫瑰斑的产生，一是要增加网线数，二是避免使用圆形、方形等对称网点而采用偏心率较大的椭圆形网点。从理论上讲，调频网是不会产生龟纹的。



4．胶片的重复定位精度 



胶片重复定位精度的高低直接影响到制版，照排的效率和印刷质量。用于输出分色胶片的照排机其对位精度更是不容忽视。要求四色胶片的重复对位误差＜0.1mm，保证四色胶片套准，不会出现重影、多眼皮等现象。实验表明，通过采用一些工艺手段完全可以满足重复定位精度的要求（将误差控制在10μm以内）。



为了满足胶片重复定位精度的要求，输出胶片时应注意以下几点。 



（1）在一卷新胶片上好后，应在至少已输出5张非彩色版胶片后，方可用于输出彩色版胶片。



（2）一套4张胶片尽可能一次性连续输出完成。 



（3）使用较松快的收片盒，收片盒的进口、卷轴等要特别松快，以免阻滞胶片。



（4）视收片盒的不同情况，可连续输出2－4套四色胶片，一般不要超过4套，建议连续输出2套。



5．胶片的冲洗



胶片质量的好坏与其冲洗工艺有很大关系。高质量的胶片一是要具有足够高的网点密度：二是网点要清晰，不发虚；三是胶片透亮，灰雾度小于0.04。 



为保证胶片冲洗的质量，应注意以下几点：一是要掌握好显影液、定影液的浓度；二是要正确设定显影、定影的时间和温度；三是要及时地更换补充显影液、定影液；四是药液要搅拌均匀，不要因药液没搅拌好而出现胶片密度不均匀的情况。



冲洗出来的胶片，主要容易出现白色斑点和划痕等问题。白色斑点是定影不充分造成的，一般是因为定影液浓度不够、药水量不足，只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去，再经过水洗、烘干，胶片上的白斑即会消失。划痕的出现，可能是冲洗机走片的方向上有机器硬件变形划伤胶片，这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机，滚动辊也要用湿布擦洗，避免结晶的形成。



在胶片冲洗的过程中，要随时认真检查，发现异常及时处理。因为胶片输出较慢，为了防止出现废片，最好在冲洗胶片前对冲片机进行一次检查，如有问题应及时调整。



胶片检查作为最后一道工序，要真正起到补漏的作用，对其应给予足够重视。检查无误的胶片经过裁切，就可以拼版，然后晒版、印刷。



综上所述，只要我们在印刷过程中合理地把握和利用好设计制作、RIP、激光照排机械、胶片等，就可以获得理想的胶片输出效果，提高输出胶片的质量和效率。如此才能保证印品的高质量化，从而使企业在强手如林的市场竞争中立于不败之地。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线