轮转胶印机常见故障分析

轮转胶印机常见故障分析

上纸单元的故障分析与排除

上纸单元常见故障有两类：一类是原材料不合格引起的，如纸卷不圆、变形，主要是在运输过程中挤压造成的；纸卷两边张力不等，纸卷表面不平整呈绳状等，都是在生产过程中常遇到的问题，只要更换合格的纸卷，故障即可排除。第二类故障是由操作不当引起的，如纸张易断、皱褶等，都是因操作人员对纸张的适应性没有足够的认识而引起的。这类故障一般可以通过调节张力控制器来排除。 

印刷单元的故障分析与排除

1.供水部分常见故障

故障分析：供水量过大，使印版上过剩水分太多，油墨乳化加快，反映在产品中表现为墨色发浅、无光泽、网点不充实、版面墨色不稳定。

排除方法：首先，检查水斗辊在水槽中的深度是否符合要求，如果过深会使供水量增大，反之则减小，可通过水斗辊两端的偏心装置来调节水斗辊在水槽中的位置，使供水正常；其次，检查靠版水辊和印版滚筒之间的压力是否在技术要求范围内，具体方法是，在印版滚筒合压状态下，对印版打墨杠来判断其压力大小，墨杠一般在4～7mm之间较为合适，或者用0.15mm厚的塞尺进行测量，以2kg的力为基准进行调节即可达到调节目的。

2.供墨部分常见故障

故障分析：墨色不稳定表现在印张上是墨量时大时小，极不稳定，很难控制。这是因为各墨辊之间的间隙过大，导致墨辊表面墨层不稳定，供墨量随之变化。

排除方法：调节各墨辊之间的间隙，可用0.15mm厚的塞尺测量，以2kg的力为基准进行调节。要注意的是如果各墨辊之间的压力调节过大，会使摩擦力加大，墨辊两端发热容易损坏墨辊；但压力调节过小，会导致供墨量不稳定而无法正常印刷。

3.压印部分常见故障

故障分析：压力过小，则油墨转移不够充分，产品印迹发虚，网点不充实，字迹缺笔断画，图文不清；压力过大，则会使印版耐印力降低，字迹、图文变形，机器负载增大。

排除方法：可采用改变橡皮布包衬厚度的方法，但在特殊情况下这种方法并不能排除故障或排除得不理想、不彻底。这时就需要对滚筒间的压力（间隙）进行调节，注意必须参考随机说明书和机械原理图，查阅准确的技术数据，用专用工具进行调节，使压力达到技术指标。

折页单元的故障分析与排除

故障分析：出现折页不准，书帖规格不符合质量要求，掉页、烂页、堵纸等故障。机械部件的磨损超出技术要求、机械部件损坏、运动部件调节不到位等都会产生以上故障。

排除方法：首先要细心观察产品，因为所产生的故障都可表现在产品上。只要对各机械部件的性能、功能、运动方式有一个准确的理解，都可通过观察产品来判断故障的具体位置；确定了故障产生的原因后，就可检查对应的部件；通过听、摸、看来判断，仔细观察，发现问题。机件损坏后，会表现出运动声音不平稳、运动部件常有发热等现象；运动部件磨损，则导致运动部件动作不 到位，这些问题都可通过更换机件来排除。

发生故障后要对所产生的故障有一个准确的理解和判断。因为同一故障所产生的原因可能不同，排除方法也不同，而不同的故障有时也可用同一种方法来排除。所以在实际工作中，要灵活应用，不可生搬硬套。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线