预涂膜复合怎样为下工序创有利条件

预涂膜的复合如何为下工序（包括压痕、烫金、无线胶订上封面等）创造有利条件，也是我们在使用预涂膜进行覆膜操作工艺过程中值得考虑的重要因素之一。 

    预涂膜与纸印刷品复合时，下限为80℃，上限为100℃。直观以复合体脱离热压滚筒后亮度高，不发雾，平度好，无起泡为基准，在这样的温度区域内，热熔胶从外表到内部深处，整个都可以充分接受热力的作用，胶体内各种原材料共混后的改性可以得到充分的发挥，整个胶层彻底熔融，产生了真正的、牢固的粘结，而非表面的、浅层次的、经不得折弯或再加热出现的离壳、起泡现象。

    当下限温度稍向下时复合产品的亮度就会有所下降。而当上限温度略有升高时，即会在薄膜表面烫出不平滑的，形状不同的泡泡。（电子复膜机这种现象特别明显）恰到好处地掌握覆膜温度临界工作区域，不仅复合效果好，同时还使热熔胶体接近交联反应的热点，胶体的固化近似发硬、这样当其再度受热时就不会轻易软化，覆膜操作正确的温度控制方法，就是精细掌握这种极为接近交联反应温度的覆膜温度。

    在使用预涂膜进行封面过胶后交装订进行无线胶订扪皮时发现，大部分经过收卷后进行分割的进行胶订扪皮都出现书脊离壳、起泡现象，而使覆膜离开热源后即明用水冷的方法及即时自动分割则无这一现象产生。（如果设备装有水冷系统和自动分割系统以及收卷系统供选择使用）覆膜用热熔胶的固化时间为10～15s左右，在生产环境常温下自然冷却所需的时间，要大于这个标准时间，特别是半成品在分割前是层叠卷绕的话，相互间温度积聚难以散发，使自然冷却固化延长，通常自然缓慢降温固化，会使热熔胶逐渐生成晶体。

    晶体的生成，提高了胶体到温度的灵敏性，将可能引发出热熔胶的再次软化，削弱了高温覆膜操作使其近似发生交联反应的抗热功能。所以我们使用水冷及即时进行自动分割，防止热量积聚，为覆膜产品脱离热源后即时创造一个低温骤冷固化区，让其快速降温，使熔融状态下的热熔胶粘度迅速增大。这就可以令覆膜品在再次升温则不会有明显的熔融软化，对进行无线胶订确保再次升温时不会造成书脊离壳、起泡现象。为保证无线胶订装订适性创造了良好的条件，使胶订及覆膜产品质量更有保证。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线