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模切工艺压痕线解说
发布时间：12-15 作者：小华 来源：深华印材 查看： 次
模切工艺压痕线解说
模切是根据产品设计要求，用模切刀将图样组合成模切版，
使印刷品或其他板状坯料轧制成所需形状的成型工艺。
它是使用压线刀或压线模，通过压力在板材上压出线痕，
或者用滚线轮在板材上滚出线痕，使板材能够在预定的位置上弯曲成形。
模切模具一般按模切结构和压切结构两个主要工作部件的形状不同，
模切机可以分为平压平、圆压平三种基本类型。
模切的主要工艺参数。
模切压痕的主要工艺参数是模切压力和模切速度。
模型压力的理论计算公式为：
P=KσA,P是模压所需的作用力，σ是模压中单位面积剪应力的数值。
A是模制分离面的实际面积，可以按模切材料的厚度和周长进行计算，
K是考虑模压工艺的实际情况以及各种工艺因素影响系数，数值介于0.76-1.34之间。
实践中，常采用试验方法确定每一单元长度上的模切力F值，
然后计算出模切压力的大小。也就是将试压机内固定一定长度的钢刀和钢线，
放入需要加工的材料，对材料施加压力，直至剪断并压出要求的线痕。
记下此时压力P1的读数，重复做10次，取其平均值，
再将测得的压力P1除以切口和压线的总长度l，即可求出单位长度模切力F=P1/l。
模切压力可以用下式计算：P=K1*L*F，式中P是模切压力，
L是模切周边长度(包括切口和压线);F为单位长度切口和压线的模切力；
K1为考虑实际生产中各种不利因素的系数，常取K1=1.3.
模切速度与模切机的工作频率有关，它直接影响模切压痕的生产效率，
而且模切速度一般都会增大模切压力。
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