印前设计与折页工艺探究

　　印前设计与折页工艺探究

　　随着计算机及其相关电子信息技术的发展，全球印刷出版业发生了翻天覆地的变化，现在越来越普及的CTP(计算机直接出版)技术便是明证。从几年前考虑要不要上CTP，到现在决定上哪个品牌的几台CTP这样的思想巨变下，也许在未来的几年间，印前传统的照排机、扫描仪、晒版机、打印机等设备便可以直接进入印刷历史博物馆了。

　　但同时，我们也注意到这样一个现象，在中国印刷企业竞相提升印前设计能力的时候，在不断完善印刷精细程度的时候，却对于“精美创意最终需要通过印后加工来完美实现”这一事实视而不见，许多印刷企业在对于印后方面的运营和管理也几近处于真空状态。曾几何时，我们每每听到艺术设计师发出无奈的感慨：倾注大量心血的设计作品，在所有的印前、印刷部分都做到了完美，可是一到印后，便做得一塌糊涂，最终出来的是一堆废品。

　　这种情形在我看来是必然的。放眼望去，中国绝大多数印刷企业都十分舍得花费重金投资印前及印刷设备，并在这些领域的技术提升和人才培训上下足了功夫。近来，中国大量高校和印刷职业技校都在开设较为完善的印刷体系课程，这也使得在我国的印刷和设计水平与欧美先进印刷企业不断拉近距离的同时，却将印后领域放任不管，很多企业都忽视印后设备升级和技术人员的培训，而在技术培训课程中，印后也仅仅是提示性地介绍了一些早已淘汰落后的印后设备和加工方法。

　　折页在印后中地位

　　通过工作机会，我走访了华东、华北、华南地区的大部分印刷企业，发现中国的印后领域依然是被人遗忘的荒原隔壁。技术人员基本上处于随机管理状态，工人的文化层次较底，大部分都是小学、初中文化水平的操作者，很难建立技术经验积累，产品质量很难得到进一步提升，再加上印刷企业本身轻视印后技术培训，面临印刷工价不断降低的压力，往往导致印后操作人员的待遇过低，人员流动性大。尽管有些印刷企业具有一定的经济实力，但在选择国外高品质印后设备时，苦于缺乏经验丰富的机长，担心难以发挥印后设备的实际效率，从而放弃提升印后设备和技术人员的层次，如此的恶性循环就造就了中国印后加工品质很难普遍的提升。

　　由于印前和印刷工艺技术大家都已经相差无几，印刷出来的质量差不多，在残酷的市场竞争压力面前最终拼价格，价格越来越底，利润越来越薄，印刷企业又进一步压低印后投入的空间，甚至在无锡市场出现了印后免费加工的恶性竞争局面，导致产品质量上的“差不多”现象。

　　但实际上，印后对于印刷企业相当重要，甚至可以成为强大的盈利环节。印刷企业在向其客户提供设计加工服务时，不同艺术性及功能性的印刷品将满足客户的各种特定需求，而折页便是满足印刷品艺术性及功能性的重要加工手段，要提高印后加工品质，特别是在书刊及商务印刷中，折页工序便成为了极为重要的加工步骤。

　　而我们必须看到，其实折页和印前设计又是具有相当大关联性的工序，这里要谈到中国印刷企业特有的现象：在国外往往是印后加工能力去引导印前设计，而在国内，部分对印刷工艺不甚了解的设计师为了一味取悦客户，经常给印刷企业加工带来难度，最终成为了印前设计完全主导印后加工。比如在折页工序，往往折页机械加工不了的产品就只能采用人海战术，完全由工人纯手工制作，极其低下的工作效率暂且不说，印刷品最终质量肯定也大受影响。随着中国的劳动力成本的提升，我想企业成本管理上应该会重新考虑印后工序的重要性，而折页在印后加工领域的地位也决定了，折页作为一个可增长和提高附加值的工序将会给印刷企业带来新的发展点，但前提是：印前设计和折页方式方法要达到较好配合。

　　重视折页方法

　　印前设计部门在设计折页产品时，首先要考虑折页加工的折手(折页方法)折页的方式(单折页，骑马钉装，还是磨脊胶装，穿线精装，YO圈装等)。好的设计不仅能体现出印刷品独有的魅力及功能，更能在加工制作中使其在成本、效率上得到较大提升，后面我们可以用实例给予证明。

　　印前设计时一定要根据产品的要求，选择合适的纸张来印刷生产，折页是对折页的次数是有一定的要求的，纸张的克重越小折页次数可以越多，一般的国内折页机只能折些50-180g/m2的纸张，而德国MBO折页机在纸张上可以适合做到30-250g/m2的纸张范围，30-80g/m2的纸张一般来说可以折4次以上，可以折成256P-4P。

　　纸张克重在70-157g/m2的纸张比较适合书刊，商务类手册，最多进行三次折页，例如垂直三折页16P必须要在书帖中划孔排出书帖中的空气，否则容易产生八字皱，打孔刀的使用上要考虑不同纸张使用不同的齿距、齿宽的刀具。

　　纸张克重在100g/m2以上的一般用8-12齿，齿距2.5-3mm的刀具，100g/m2以下的纸张一般用12-18齿，齿距在1.5mm-2.5mm的打孔刀划开在书头位置，书背在无线胶装时才可以打孔，一般要根据无线胶机排书机的下帖原理使用不同的刀具，例如，马天尼胶装机吸背下帖的排书机一般只要书帖不散页，可以用普通8-12齿，齿距2.5-3mm的刀具生产。但排书机是吸书脚下帖的方式就要求书背打孔刀的齿距要求在5-6mm，否则容易造成书帖撕页、烂页的情况发生。

　　纸张克重在200-250g/m2的纸张在上折页机的时候，一般只能做4P折页，且容易出现折页痕暴线的现象，解决暴线问题可以在折页机上增加一个辅助压痕装置，既在折页前进行压痕后折页，这些都是联机生产的。辅助压痕的效果可以和模切机模切压痕的质量媲美。而且可以解决模切机多张一起产生的上下印张压痕的深度不一和压痕处可能出现的掉色现象，在效率上比手动平压平模切机能提高近10倍的生产速度，而且节省了生产成本，提高了折页机的使用价值，能够给客户带来增值。

　　德国MBO折页机为了满足更大范围纸张的折页需求，在纸张表面处理上有很多解决方案，能够满足各种纸张的的压痕、打孔、打垄线、分切、开窗、限时跳刀分切、喷胶等处理。所以折页机的可折纸张范围可达世界最广范围——30-250g/m2。而且折页范围堪称世界之最，最大可以做到1.62米的宽幅，最小折页尺寸可以达到18毫米的极限药品。化妆品广告折页。

　　重视纸张选择

　　在折页产品设计时还要注意印刷用纸的纸张丝缕方向的问题，70g/m2以下的纸张在第一折痕的方向应该和纸张的丝缕方向垂直，这样有利于纸张能够顺利的进入到折页栅栏，但70g/m2以上的纸张第一折痕应该和纸张丝缕方向平行，这样可以减少折页纸张的暴线问题。

　　如果还有出现暴线的问题，可以考虑使用上面提到的增加联机压痕装置。如果在设计产品时考虑印张宽幅大小时一定要使用丁三开纸张，一定要注意在裁切白纸时把纸张分开摆放生产，否则可以造成印张纸印刷时的纸张伸缩方向不一致，折页纸张丝缕方向不同而产生的折页产品长短不一的折页误差现象。

　　在设计版面和折页方式时要考虑所用纸张的等级和纸张的参数性能，纸张的理想含水量约为5.5%～6.0%，纸张含水量少的会造成纸张比较容易发脆断裂。再生纸纸张纤维短不宜设计成风琴多折页，因为风琴多次折页后折页很容易断裂或者爆裂，会影响正常的阅读和翻阅次数。纸张克重较大的纸张基本上用在广告产品宣传等高档次的画册或者样本之类，此类产品在设计时可以考虑表面覆膜来解决丝缕问题产生的暴色。胶版印刷用纸一般有字典纸，圣经纸，双胶纸，书写纸，轻涂布纸，双面铜版纸，哑光铜版纸。这些纸张的只有在30-250g/m2范围内均可以采用折页机直接生产。书刊设计用纸张的纤维方向必须与书本的书脊成平行，这是最基本的法则，绝不能忽视它。有时也有一些广告性的印件是选用相反的纤维方向，但是这类的情形是非常少，而且需要很小心的计划。一般说来，纤维方向必须与装订线相平行。否则会出现书本很难翻开的现象。

　　折线位置和颜色分界线不重合，折页产品在设计拼版时要考虑多次折页后内页和外页尺寸的变化，书帖外页的尺寸必须大于内页的版面尺寸，这是我们很多的设计的人员经常忘记考虑的，所有版面都是一样大小，特别是造成骑马钉的书帖产品在后道加工时裁切掉出血位，有的内页裁切掉了文字或图文，而外页还没有切到正常的出血位。这个内外页尺寸需要变化的量我们称之为爬移量，裁切的补偿量。具体补偿量的大小与纸张克重和书帖装钉厚度有很大的关系。64P以下骑马钉本册纸张克重大，折页次数和书帖多的产品爬移量一般在1-3mm，100P之类的骑马钉本册爬移量大小基本和本册的厚度相当。包心折页的内页都要在设计时比外页尺寸缩小1-1.5mm，纸张克重大的包心折页尺寸缩小量在1.5-2mm，多次包心折的每一个外页都要比内页大1.5mm左右才能保证折页时内页不会产生卷角现象。包心折页绝对不能像设计风琴折那样所有版面平分，这样会造成折页线的位置和设计的颜色分界线完全不重合的现象，影响整个产品的外观表现。关门折页在商务样本的表现力也是一种非常流行的设计拼版方式，关门折内页面的在尺寸上最少要比外页小1mm，否则关门折后会出现书帖不平整，内页外翘起或者折页尺寸变大的情况。在设计时先要考察生产关门折的设备是那种类型，关门折页的设备有两种，一种是电子栅栏，还有一种是关门折刀。电子栅栏是采用气动或者电磁阀工作来完成关门折页，在推动纸张内页时不能接触到折页辊，所以关门内页与外页尺寸空隙大小在3-10mm范围。第二种关门折刀一定要加配关门折毛刷才能完成关门折页，书帖出来的方向在第一组折页后需要把纸张方向转动90度后进入关门折刀。优点是关门后的内外页尺寸可以缩小到1mm。

　　重视折页方法

　　印前设计要考虑书帖的折叠方向。一般折页机在纸张定位时是根据印刷的咬口和拉规来定位折页位置，对开印张折页成16P书帖，折页机是用印刷的咬口定位长度方向，拉规进入栅栏定位宽度方向，所以在折页时都有各个部分的尺寸定位，如:导向槽定位，栅栏档规定位，折刀横向定位和弹规定位。拼版方式要考虑折页书帖的出口方向和纸张的定位，很多的印刷企业使用是四开的印刷机，在设计时一定要注意正折页(逆时针方向折页)和反折页(顺时针方向折页)，中国市场上基本上是混合式折页机在折页方式上有限制，而全栅栏的万能折页机就可以满足任何方向的折页方式。而且能够解决多种复杂折页。全栅栏折页机在欧美市场的占有比例达到60-70%，所谓的一次投资，无折页局限之犹。而目前中国内市场大部分厂家基本上处于底端折页市场，甚至还有很多的企业还在使用欧美上世纪六七十年代的机械式折页机，生产效率低，生产质量波动较大，生产损耗大，机器维护成本提高，说明我们中国的民族工业在技术研发上还有很长的路要走。

　　书刊装订中，胶订书与平订书相比较，减少了撞书、捆书、浆背、分本等几道工序，减少了劳动强度，提高了机械化程度，缩短了装订周期;胶订机的价格一般印刷厂能够接受;无线胶订书的成品平整、牢固。胶订工艺明显的装订优势，受到出版及印刷界的青睐，使之在为印刷产品装订工序中的主流。为了施胶后书脊处页与页之间的牢固，避免书背在铣深后折连页的存在，版式设计中在书脊处增加了3mm左右的铣背深度线，这就是不同于其它装订方式的新增线条。从此线条到外裁口线为该书的成品尺寸。在印前设计中要非常注意针线的位置。

　　在微型折页的设计中，要注意拼版排列个数和折页品的大小，通常折页成品高度在小于70毫米以下的小折页中，一般在生产时是安排做成双联或者是三联的方式生产，印前设计时要考虑排版的方式，此类产品尽量不要做成自反版印刷，而更多的使用正反版印刷，可以给后序裁切和折页根据现有设备的做最好的联数生产。多联生产可以成倍的提高生产效率，折页P数少的小折页，可以在折页出来的地方安装双联分切刀。不同的设计方式可以完全改变生产的工艺性和生产效率。例如有一个36P的骑马钉B6尺寸165×119mm小册子，在印刷后就可以直接上折页机先在长度方向风琴2折，出来后安装2个打孔刀到把宽度方向进行3等份后再进行风琴2折，最后再来个垂直折页，这样做成来的半成品就可以直接以一贴的书帖上骑马钉进行生产打钉，也不会出现有错贴的可能性，既提高了生产效率，又减少了裁切，普通方法是(4P+16P+16P)方式生产，这样会增加生产的裁切工序，存在骑马钉错贴，倒帖的可能性，所以改变以前方式可以给后工序带来很多成本和效率上的提高。

　　印前拼版设计要注意过页图(每页图文的对接)，跨帖图(每帖图文的对接)的设计，这是关系图文是否对齐所产生的整体美观效果的体现。特别是有些设计是夸线，跨文字的拼版设计，对印刷和折页位置要求是比较高，要求做好各个方面生产工作。印前拼版要准确，印刷拉规、咬口精准到位，裁切无上下刀，偏斜误差和折页偏差，各个工序都要做到准确定位，才能保证图文接线，过页，跨贴的位置的准确性。跨贴图比过页图的更难在折页的时候把握，所以在设计的时可以调配书帖的排版方式，以减少跨贴图的产生。例如：有一个内文52P的骑马订小册子，拼版面方式就可以有多种方式，可以排为8P+16P+16P+12P，也可以做成16P+8P+12P+16P,或者其他的方式来解决跨贴图的产生。同样哑光铜版纸是印刷和折页时非常容易产生印张过底，拖花，蹭脏等质量问题，在设计的时要考虑满版图文的部分尽量不要设计在一书帖的最大，最小页码处，这样在折页的过程中很容易产生上述的质量问题，同样也可以用上述的办法错开设计版面。

　　尽管印前设计和印后折页从工序角度看距离非常遥远，但正如“蝴蝶效应”，任何一个印前设计的细节都可以牵一发动全身，建议印刷企业根据公司的设备能力和技术能力多多做好沟通，把好的设计和解决方案做成公司的ISO文件。我相信折页工艺和印前设计能够达到更好的协调生产。