掌握最佳显影工艺

胶印印版在上机印刷时，空白部分有时会上脏，一般来说是由于显影不彻底造成的，印版空白部分的感光树脂未显净，有树脂残留。



　　要使印版空白部分不残留树脂，一方面，晒版时要根据PS版的感光度确定曝光量，若曝光不足，在正常显影条件下会显影不净，有少量树脂残留在印版上。另一方面，对不同的印品要区别对待，如高档精美彩活，晒版时间控制在灰梯尺3级干净，甚至2级干净，以确保小网点晒不丢；而印报版，晒版控制在灰梯尺5级干净，有时甚至显到6、7级干净，而且多采取强曝、强显的方式，以缩短制版时间，确保印报的时效性。在一定条件下，曝光不足也可通过强化显影改善印版质量，曝光过头可采取弱显的办法补救。



　　本文选择目前国内有一定代表性的3个品牌4种型号的阳图PS版做试样，以阳图PS版空白部分显净(无小绿点)作为显净标准，进行PS版的显影加工试验，探讨正确的显影方法。



　　本试验对PS版的曝光均控制在灰梯尺5级干净，而后在低温18。C、常温23。C、高温28。C的条件下，分别用不同浓度的华光PD型显影液对4种型号的阳图PS版进行手工显影，并以显净时间为该版的最佳显影时间。



　　各牌号阳图PS版，由于感光树脂配方组成不同，所用成膜树脂结构不同，因此显影处理也不尽相同，有的适于强显，有的适于弱显。耐强显的版如用弱显处理，往往会显不净；适应弱显的版如强显，往往会破坏感光树脂层，即把不该溶解的部分也溶解了，俗称掉版。



　　(1)显影液浓度



　　显影液浓度是显影三要素之首，需按厂家推荐的浓度配制。一般情况下，显影液浓度越大，所用的显影时间越短，如要缩短显影时间必须加大显影液的浓度。当然，许多用户是根据实际情况确定显影条件，如报纸印刷厂，为缩短制版时间，往往采取强曝、强显的制版条件，显影液浓度采用显影原液：水=1：(3～4)，甚至1：2的配比；而高档彩活晒版，要求小网点不丢失，大网点不晒过，一般按正常晒版条件曝光，灰梯尺控制3级干净，显影液浓度一般采用1：(5～6)的稀释比。此外，显影液的浓度必须符合所用PS版的要求。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线