柔印若干故障的原因和解决方法

柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。 

    印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象

    在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：

    1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。

    2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。

    3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。

    4、压力辊工作不稳定造成的。瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。

    5、胶辊不良造成的。如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。

    6、刮墨刀不良造成的。现在有的柔性版印刷机油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。这种结构的机器，如果存在磨损变形或刮墨刀存在松动、跳动现象，也会造成供墨不稳定而影响印刷墨色质量，可对磨损变形刮墨刀进行修磨，使其工作部位保持平直和直线状态；对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以消除。

    7、油墨的粘度不适造成的。若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色出现发花或糊版现象。通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之间为宜。但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。

    8、油墨细度不好造成的。如果采用细度差的油墨印刷网点，那么，由于油墨中的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。所以，印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。细度好的油墨，其浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线