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深圳市深华印刷器材科技有限公司 > 新闻资讯 > 印前技术

印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法

发布时间:06-30 作者:小华  来源:深华印材  查看:
1.主题内容与适用范围

  本标准规定了纸基印刷品上光的质量要求及检验方法。

  本标准适用于用各种干燥方式上光的纸基印刷品。

2.引用标准

  GB 8941.3 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法

  GB 7974 纸和纸版白度测定法 漫射/垂直法

  GB 10335 铜版纸(胶版印刷涂布纸)

3.质量要求

3.1 外观要求

  表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。

3.2 根据纸张和油墨性质的不同、光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m2。

3.3 A级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30%以上,纸张白度降低率不得高于20%。

3.4 印刷品上光后表面光层附着牢固。

3.5 印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。

3.6 在规格线内,不应有未上光部分,局部上光印刷品,上光范围应符合规定要求。

3.7 印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。

3.8 印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。

4.检验方法

4.1 外观

  按标准要求,用目测检验。

4.2 光泽度

  在印刷品上光前后的相同部位,成75°角,用纸和纸板镜面光泽度测定法测试。

4.3 白度

  在印刷品无图纹的空白部位,用纸和纸板白度测定法漫射/垂直法,进行上光前后的白度对比测试。

4.4 耐折性

  上光后印刷品,经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。

4.5 牢度

  用国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉。

4.6 耐粘连性

  印刷品上光后,取不少于1000张纸张,在温度30℃、压力200kg/m2的条件下,经24小时叠放,进行耐粘性测试。

  注:本标准由上海出版印刷公司起草。

    本标准主要起草人:沈鹤松、王伯君、李诚、杨澄中。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线