注意各环节影响 确保纸盒成型高质量

产品的包装可以说是产品进入市场的最后一道工序，直接影响着产品的销售状况，可谓关键。决定产品包装效果的因素主要有：包装设备、操作人员及包装材料，三者都十分关键，只有兼顾，才能使包装出来的产品精美。

　　目前我国的包装机械，大部分都是国产的，只有一些资金雄厚的大型企业才引进国外产品包装生产线。原因何在？实际上，包装机械对包装盒的要求特别严格。在国内，总出现产品在包装线上因包装盒质量不过关而使消耗增大甚至损坏包装设备的事故，导致商家生产效率低下，蒙受经济损失。所以，一些药厂一直不敢采用先进的药品包装设备，而采用原始的人工包装。究其原因，主要在于包装盒在上包装线之前的生产方法有误及管理不当。而在包装业成熟、工艺水平很高的欧洲，包装盒的问题已不再是主要问题。

　　一、盒型设计对纸盒成型的影响
                  
　　纸盒的结构设计对纸盒能否上自动包装机影响很大，很多情况下，就是由于某个部位的规格尺寸确定不合理而导致该产品不能上自动包装机使用，或者损耗率过高。以350g/m2白卡纸生产的规格为120mm×75mm×25mm的纸盒为例，各部位的尺寸要充分考虑到纸张的厚度以及盒盖反锁扣的大小。通常情况下，反锁扣刀线要距离盒舌的压痕线0.5～0.75mm。

　　二、 拼版对纸盒成型的影响 
　　纸张按照纤维排列方向分为纵丝缕和横丝缕两种。对于纸张的纤维排列方向，一般情况下，目测就可以分辨出来。

　　印刷过程中，在外力作用下，纸张受到牵拉而导致纸张变形，当外力取消后，纸张恢复到原来的状态的能力叫抗张强度。它与纸张的纤维排列有关，因此在设计拼排工艺时，在尽可能多地排出纸盒的情况下，应使纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，以保证纸盒的开口不会张开过大，以及在成型过程中不会由于纸张纤维本身的张力，而使纸盒成型后凹凸不平、不规则，从而保证包装机开盒容易，生产顺畅。
　　三、 温湿度对纸盒成型的影响
                 
　　在不同的温度及湿度下，纸张形状会发生变化。纸张出厂时间短、含水量过高，易变形、弯曲。因此，通常刚出厂的纸张应存放1个月以上再使用，使纸张的含水量与环境湿度相适应。

　　四、表面处理对纸盒成型的影响
                 
　　印后表面处理对纸盒成型的影响较大，特别是水性覆膜和磨光的产品，情况更是严重。水性覆膜的影响主要在于所使用的一层水性覆膜胶，它使纸张吸水，由此导致纸张纤维膨胀而使纸张变形。磨光是在高温下对表面涂一层磨光油的产品用钢板压光。温度升高，纸张纤维拉长，结构松疏，发生断裂，从而引起纸张变形，影响纸盒的成型。为减少印后表面处理对纸盒的影响，水性覆膜后的产品一般要放置48小时后进行下工序生产；磨光产品要放在晾纸架上，待产品完全冷却后再进行下工序生产。

　　五、 模切压痕对纸盒成型的影响
                                                                                 
　　模切压痕生产中，排刀质量是保证产品加工质量的关键，也是保证纸盒成型饱满、四方端正的前提。

   影响纸盒压痕线饱满程度的因素有很多，包括刀线的规格及质量、压力的调整、胶条和底模的使用等。

　　选择钢刀、钢线时，应考虑被模切产品的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：随着纸张厚度减小，钢线的高度增加、厚度降低。

　　压痕线在纸张表面的分布方向对压痕线宽度有一定影响，压痕线方向同纸张纤维的排布方向有如下关系：二者平行时，压痕线宽度等于15%纸张厚度加上钢线厚度；二者垂直时，压痕线宽度等于13%纸张厚度加上钢线厚度。因此，为获得理想的压痕线宽度，压痕线在印刷品表面的分布方向不可忽视。

　　六、 成品的交付使用及存放

　　经常会有已折好的纸盒在未上包装线时就已变了形，影响生产的顺利进行，因此纸盒的保护非常重要。通常使用纸箱存放已折好的纸盒。一般而言，包装盒尽量不要由下至上累加叠放，以免将预折过的纸盒压死，更不要将包装盒捆扎。在装运过程中，以并列放置为宜，一般不要超过两层叠置。最好是用5层瓦楞纸箱包装，或者用泡沫箱包装，以防纸盒在运输过程中受挤压而变形。 
　　综上所述，装盒机工作得好坏不仅取决于机器本身，也取决于工作的对策。别看这小小的纸盒，其中的学问有很多。中国有句古话：“好马配好鞍”，品质优秀的装盒机必然要使用与之相配的包装盒。