有关柯尔布斯胶订机操作的疑问(下)

如何提高铣背质量



前章已提到，铣背质量的内容包含：铣背的平整度、划槽的穿透性及纸屑、纸粉的清洁度。柯尔布斯的老用户都知道：铣背系统由最先的一付刀盘(含划槽刀)，发展到现在的粗铣、精铣、研磨(打毛)、划槽3～4组刀盘，都是为了提高铣背质量，因为铣背质量的好坏，不仅直接影响书芯页的粘接强度，而且也影响到书脊背的成型效果。因此，提高铣背质量是做好无线胶订书的基础。首先是铣背的平整度，笔者认为由以下几个因素决定：



①书夹及压轮松紧适宜；②刀盘上的刀片(下称动刀片)及固定在刀盘上方的刀片(下称定刀片)本身要保持锋利的状态；③定刀片与动刀片之间的间隙要调整好；④无论是定刀片还是动刀片，刀片材料的优劣将影响铣背质量的稳定性。



一般动刀片的刀头部分普遍是采用硬质合金材料，而定刀片往往采用普通的高碳钢，相对较易磨损，磨损后的定刀片，若不及时更换，将直接影响铣背的平整度。若定刀片在刀口部位，也采用硬质合金刀头。这样刀片既锋利又耐磨，可大大提高铣背的质量及稳定性。



而在上述因素当中，控制好定刀片和动刀片之间的间隙至关重要。



由于受热胀冷缩影响，铣刀在冷的状态下，必须先启动预热半个小时左右，等到刀盘芯轴热胀延伸到极限平衡状态时，再停下刀盘，即刻调整其间隙，通常在铣刀芯轴运转间隙正常的情况下，刀片之间的最佳间隙为0.05mm(用塞规调整)，这时铣削状态好，而且由于铣刀铣削阻力小，刀片磨损反而小，最重要的是铣背平整度高。当然，如果使用年数较长的机器，由于其运转间隙因磨损而有所增大，为安全起见，刀片之间的间隙应适度地调整为0.1～0.15mm，甚至更大一点。



第二点，着重要讲的是书背划槽的穿透性问题。那么，平装胶订书划槽的作用是什么呢？是为了增加较与书芯的接触面积，同时划槽在纵向上形成的深度，增强了胶层的结构强度，而槽边形成的角度，增大了书芯内页的抗拉强度。简而言之，划槽的目的就在于增强书芯内页的抗拉强度，而划槽的穿透性是指所拉的槽应贯穿整个书背，拉槽应干净、彻底。反过来说，如果槽的穿透性不好，则是指划槽刀划出书背的那一面，槽没有划透，仍留有纸屑在书背上没有被划断，这样就遮盖了根部虚胶的现象，这种情形直接影响到书芯抗拉强度，而且很明显地反映在最后一页很容易被拉开的问题。那么怎样才能提高划槽的穿透性呢？



柯尔布斯产KM470胶订机的铣背和划槽是同步进行的，而且划槽刀定刀片是采用悬臂式的固定方式，在划槽受力时，定刀片会有向上的弹性让刀现象，这是影响划槽穿透性的因素之一，所以定刀片的固定应采用两端式固定，并且尽量缩短刀架横梁的长度，以保证足够的刚度，另一方面，原KM470采用的是耐磨性较高的尼龙材料，虽然在制造、操作等方面带来了方便，但由于尼龙材料很易磨损，一般生产5000～10000本书后，定刀片就有不同程 度的磨损，磨损后的尼龙定刀片其刀口部分呈弧形的曲面 凹陷进去，无法控制刀片之间的间隙，造成最后一帖划不透现象。经过以上分析，定刀片的磨损及刀片间的间隙变大，才是影响划槽透性的重要原因。找到原因，我们才能确定改进方案：首先，将定刀片改成钢件，并在刀口部位镶上硬质合金块，采用线切割工艺，切成所需槽形，定刀片左右可微调，以便精确对刀，控制间隙，间隙调整非常重要，要谨慎心细，否则容易损坏刀头，调整方法同铣刀片。间隙可放至0.1mm，早期的机型，划槽的密度通过增加划槽刀的数量来实现，最好是对称安装，并且要保证刀头偏角的一致性，这一点非常重要，不然间隙无法调整。后期的机型都采用了变频技术控制划槽的密度，效果非常好。



KM470的划槽部分经过以上改造，划槽的穿透性明显改观，而且极耐磨，一般至少一年内无须更换。



胶订书内整体质量包含以下16项质量要素：



1，脊背字居中，不歪斜；



2，封面定位准确(前后不串动)；



3，棱角分明无钢边，脊背平整无圆势；



4，书背宽度一致；



5，胶实、不空头；



6，侧胶牢固，不溢胶；



7，书芯内侧不渗胶；



8，书芯前后页不起皱；



9，胶冷固后，水平的抗拉强度足够(前章已谈过)；



10，底、侧胶的刷胶长度足够；



11，书芯铣透、铣正、不掉页；



12，拉槽要拉透(前章已谈过)；



13，两头渗胶适度(即上胶量适中)；



14，书芯内容是否正确(杜绝多、少、错帖)：



15，胶层厚度要达到0.5～1.5mm(据书本厚度而定)。



下面针对某些要素，着重加以分析：



第1项，笔者认为脊背字是否居中主要取决于前道工序的质量控制。具体来说，就是印刷跑版和封面裁切的控制。在实际生产操作中，加强这方面的管理显得非常必要。这还涉及到原材料供给方面的问题。比如，书帖必须撞齐、打捆，以保证在配页时良好的材料状态，又如热熔胶的质量问题等等。



第2项，如果我们所开的产品是套书或是封面上有边框的，将对封面的前后窜动现象提出相当苛刻的要求，可以从两个方面去控制，一是封面裁切必须足够精确；二是书芯在书夹中的定位要一致，以及封面在运行中的阻力控制要好。



第3项是棱角问题，这是平装书主要的外观质量要素之一，要做到棱角分明，过渡自然无钢边，首先书背托打成型机构在水平方向的夹紧力要适中，不宜过大，过大易形成钢边，过小成型不实；托打在垂直方向的调整要视书芯的软硬和封面的克数而定，一般书芯偏硬和封面克数编大时，托打可在书背的平面上过一点(即打高0.5～1mm)，否则，应和脊面平面相平，甚至略低一点。其次，脊背的成型效果和托与夹这两个动作的时间调整有关，托是上下方向的，夹则是水平的，若托的动作在夹之前完成，则脊背的棱角显得特别分明，若托与夹同时完成．则棱角不十分明显。且背略显弧形。所以，后者一般比较适于封面较软的情形，前者则适合于封面较硬的情形。



第4项，由于折页的影响，书芯两端一般都存在一定的厚度差，容易造成书背上下宽度不一致的现象。这时，以及托打两端的高低调整来纠正和弥补。但在书芯较厚时，上下厚度差也累计加大，这时最好采取压平措施来减少这种厚度差。



第7项为书芯内侧渗胶的问题。出现这一现象，有三个原因：一是夹书板底端距书背的距离过大，书芯经铣刀铣开后易张开，上胶时出现渗胶现象；二是胶轮的上胶量过大，过高，上胶时将胶挤入书芯内，造成渗胶；三是由于托打过高引起的。只要从以上三个方面加以调整，就可避免这一现象。



第8项，书芯前后也易起皱，也是令人头痛的问题之一。那么造成起皱的原因何在？经分析不难看出有以下几点：①书芯偏软，必要时，可加衬前后环；②底胶和侧胶的上胶量过大底胶轮过高；③封面的压痕宽度比书背厚度小，应略大于书背厚度；④封面太硬，这时，压痕要加深压到位，充分消除封面纸张的内在应力；⑤托打过度或与书背不平行等。在实际操作中要找到主要原因加以解决，再以其余方面辅助调整，起皱问题应不难克服。



下面再谈谈胶层厚度问题。一般来说，在满是书本粘接强度及不空背的前提下，胶层宜薄不宜厚，一是从外形美观上看，胶层薄时书背成形好，厚时易出现圆背，二是从经济上去考虑，胶层厚，成本加大所带来的浪费是不容低估的。但在胶订厚度大于20mm的书时， 随着书芯厚度的增加，胶层也宜相应加厚，以保证足够的书背强度。



最后，要全力满足客户的需求，这是衡量我们产品整体质量的唯一尺度，亦是我们的最终追求。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线