胶订操作体会点滴

  胶订工艺是目前书刊装订的主流方式，也是未来书刊装订发展的方向。如何掌握正确的操作方法，保证产品质量，最大限度发挥产能是目前印刷厂普遍关心的问题。笔者就胶订操作中的经验谈一点体会。 

        书芯处理工序

        铣背、开槽是决定无线胶订书刊能否黏结牢固的重要环节。如果铣背、开槽效果不好，必将影响胶订产品质量，造成书刊掉页、散页等现象。为避免这一现象的发生，生产中胶订操作工比须时刻注意观察铣背、开槽工位的工作运行情况和效果，发现问题立即停机调整。

        (1)书芯铣背必须将书帖铣咸单页

        实际操作中发现，调规标尺正常时，个别书页铣不透，但翻口毛边平齐，未出现司页不齐的现象。经观察发现，主要原因是铣背工位的夹书圆盘松紧调节不当所致。当夹书圆盘太紧时，铣背容易造成书芯中部微微突起，前后书帖要么是铣不透，要么是将纸打皱；且夹书圆盘太松，容易造成书芯斜背，或是将前后两书帖拉下来，掉入开槽工位内，甚至掉进胶锅中，影响产品质量。

        夹书圆盘起到定位及夹紧力作用，松紧度应适宜。停机调整时，夹书器夹紧书芯进入铣刀工位，调节手柄并转动外夹书圆盘，感觉圆盘能够转动并稍有应力即可。机器运行中调整时，以夹书圆盘在过书时有轻微抬起作用为最佳位置。经过调节，书帖铣背不透等情况便不再发生。另外，折页不好时，也有内页铣不透的情况出现，因此，为安全起见，可在不影响图文版面和裁切量的情况下，调节进书平台加大铣背量，也能收到良好效果。

        (2)开槽效果直接影响产品黏结质量

        开槽刀片安装不到位或磨损，都会出观书背开槽不一致，有的部位甚至无槽，严重影响槽内灌胶胶液涂层的均匀度。开槽工位内钢丝刷的作用十分重要，能将书背槽内的碎纸屑清理干净，以利于胶液灌入槽内。同时，也能防止纸屑随书芯运行掉入胶锅。若发现钢丝刷磨损严重，应及时更换。

       正确使用热熔胶

        热熔胶在使用过程中，应根据机器运行速度、车间环境、纸张情况来控制胶温，且要保持胶温平稳，不可大起大落。目前使用的热熔胶胶温基本控制在155—162度即可。胶温过高，胶液流动性虽好，但起泡太多，容易造成甩胶，影响胶订速度；易造成胶液老化、变脆，影响产品质量。胶温过低(140度以下时)，胶块熔化不彻底，黏结效果不好，导致书页初拉强度降低，造成散页、掉页。胶温的控制应根据胶厂提供的技术参数进行。

        车间的环境温度也会对胶温产生影响。有人认为，室温在30度时，胶温应降低到120度左右，这种观点是不正确的。即使夏季环境温度高，但胶温也不应低于150度。因为生产中，温控器显示的胶温为胶液的实时温度，室温不可能叠加到胶温上，只会影响产品上胶后的冷却速度。现在的热熔胶产品开放时间大都在3—5秒，固化时间不超过15秒，也就是说，产品上胶过程基本上在15秒钟内完成，环境温度只是影响成型后产品上胶温降低的快慢而已。冬季也一样，胶温应随之提高一点，但不能超过170度，否则极易造成胶老化。试验表明，胶温高于170度时，胶的颜色变深，表明胶液已接近焦点，此时应时刻注意观察胶的变化情况，必要时可对产品进行破坏性检验，发现问题及时调整。

    

       书刊的黏结效果与上胶量、背胶的涂布厚度及开槽大小有关。生产中发现，在加大上胶量的情况下，胶轮会出现无胶花轮现象，此时如果减少胶量就无法使书槽灌满胶液，黏结不牢而散页、掉页。主要原因是上胶轮加大胶量后，胶锅内的胶液得不到及时补充造成的，因此，加大上胶量后，应注意补充胶锅内的胶液。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线