电化铝烫印工艺条件及影响因素

　电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。本文将对烫印使用的材料、工艺，以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。

  

电化铝烫印的材料 



　　电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。是由聚脂薄膜基片和转印层构成。 



烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。 

1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。 

8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。 

12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料及部分上光纸表面。 

15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面逃　?BR>18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品、皮革 



烫印的工艺质量和影响因素 



　　电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。 



烫印步骤有以下几步：(1)烫印箔与基材接触。(2)施加热和压力。(3)卸除压力，聚脂薄膜脱离。(4)进给烫印箔，更换将烫印的印件。 



质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。完美的烫印主要取决于温度、压力、时间。 



烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫[口印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。 



温度适用标准：1# 80℃ - 90℃；8# 75℃- 90℃；12# 75℃- 90℃；15# 60℃- 70℃；纯金80℃-130℃；色箔、金银箔70℃-120℃。 



压力：压力过大会导致糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，并且不能对烫印的面积进行剪切。 



烫印速度：实际上反映的就是烫印材料和承印物间的接触时间，直接影响到烫印的牢度。 



快：会烫印不上或印迹发花。 



慢：既会影响烫印质量，又会影响生产速度。 



8#和12#电化铝适宜的烫印速度是18-30张／分钟；15#适宜的烫印速度是18—22张／分钟；1#电化铝的适宜速度是40张／分钟。 



在一般的情况下，进行烫印的时候，速度一般是不做改变的。也就是说，速度是常量，当条件变化的时候，一般通过改变温度和压力来适应条件。 



几种烫印解决方案 



铜板纸印品的烫印： 



1．对于含有蜡质的实地版，采用五层纱布包松香在烫印部位擦拭，数量多的用；中淡墨加390粘合剂和390白燥油印一次。 

2．在烫印的时候，有时会出现反拉，其原因可能有以下两点： 

a)由于印刷品底色墨层没有干透。 

b)浅色墨上过多的使用白墨，由于白墨的颜料颗粒比较粗，连接料之间结合力比较差。另一方面，也可能是由于印刷品表面粉化(由于连接料过分在承印物表面向下渗透，导致颜料颗粒析出于墨膜表面)。可使用亮光撤淡剂加干燥油再来一次。也可以使用分离力较小的电化铝烫印。 



金卡纸的烫印： 

　　

　　特点是其表面涂层相当于预先印了一层金属色，表面光滑，渗透性差，油墨不易粘附，最好使用合成纸专用油墨印刷，墨量要小，尽量薄印，而且喷粉不能过多，印迹完全干燥以后才可以烫印。解决烫印的另外一个途径是，烫印前在需烫印的地方印上薄薄的一层底色。 



烫印助粘材料 



　　烫印助粘材料是指由于烫印材料本身无粘结能力或粘结能力不够、烫印粘不上印迹时所用的助粘材料。使用助粘材料可使烫印材料在无足够粘结能力的情况下，经力口热烫压与被粘物牢固粘结在一起，形成良好的烫印效果。烫印的助粘材料主要有两类： 



1．粘料粉(粘料粉指粉末状的助粘料) 



　　主要有松香粉、蛋白粉、烫金粉三种。将这三种少而均匀的材料涂布于被烫印物表面，能够有效地辅助烫印，缺点是无法在过于光滑的表面附着。 

2．粘料液(粘料液指液状的助粘料) 



　　主要有虫胶和蛋白液两种。 



　　在实际工作中，金属箔(如赤金银箔等)和色片类烫印时，必须使用助粘料，因为这类烫印材料本身均无粘结能力，或粘结能力较差。在烫印电化铝或色箔时遇有烫印不上时，在其它条件都正常的情况下，也可使用助粘料，从而达到烫印牢固的目的。

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