胶订中出现铣背偏斜问题原因及处理

　　铣背平整均匀、铣背量准确稳定，是胶订书刊质量控制的一项重要项目。然而，日常胶订生产工艺过程中，由于操作技术、工艺方法设备性能和书芯厚薄不均等方面原因，以致铣背工艺存在一些质量缺陷问题。所以，只有正确认识引起铣背故障的原因，从工艺技术措施加以严格的规范和把关，才能较好地保证书刊胶订质量。

　　机械不良引起的铣背偏斜

　　1、托板底部轴孔和轴杆磨损松动引致的铣背偏斜

　　当托板底部的轴孔和轴杆因使用出现较厉害的磨损情况时，托板的工作面与书夹滑行的导轨，必然将失去稳定、准确的工作平行状态要求，那么，由于书芯定位的不稳定，势必导致一边多铣一边少铣的不良情况发生。如近期我厂就曾遇到该类故障，托板上下方向的间隙松动量达二三毫米，以致造成两端铣背量大小不一情况。后经修复处理消除了异常间隙，确保了均匀稳定的铣背量。

　　2、托板调整不良引起的铣背偏斜

　　铣背量的大小主要靠托书板的高度调整来实现。从铣背量工艺情况来看，书芯厚度越薄、书背的铣削量越少越有利于提高铣背的精度。而当书芯厚度大、铣背量也大时，必然因铣背工作阻力增加，使铣背变形或偏斜之不良情况容易产生。所以，在以能铣断书帖的最里页这一条件下，铣背量无需以多铣为好作为调整托书版工作高度的指导思想。此外，若托书板因调整不当以致高低不平时，也必然将引起铣背偏斜，使书背靠高的托书板一边少铣，另一边侧少铣。对此应通过调整托板底部的螺杆，使托书板与导轨相平行，以确保铣背的均匀。

　　3、铣背刀盘的工作高度与夹板间隙太大引起铣背偏斜

　　铣背刀盘的工作高底与夹板的间距大小，对铣背质量有着直接的关系，当铣背刀盘与夹板的间距偏大时，由于铣背刀口对书背产生工作阻力，这时夹板在没有很好起到夹托书背的情况下，铣背过程中就容易使书背部位变形，造成铣背不均匀而偏斜。所以，为了确保铣背质量，应把铣刀盘调至最佳的工作状态，使铣刀尖尽量靠近夹板底面，在刀尖不碰擦夹板的情况下，它们的间隙越小越有利于提高铣背的精确度。

　　4、铣背刀盘的刀刃口变钝引起铣背偏斜

　　铣背刀刃口保持锋利也是决定铣背精度的重要条件，当刀刃口使用磨损变钝后，必然因铣背工作阻力增加而容易发生铣背变形或偏斜情况。尤其是铣削书芯厚的书前，最容易使刚进入刀口的书背部位，因阻力轻而多铣，后部书背因工作阻力大而少铣，前后段书背铣削量偏差可达二三毫米之多。我们在操作过程中就曾遇到此类情况，机器调来调去也没能解决问题，后经更换新的狮锋利刀盘，铣背量大小偏差故障即刻得到较好的消除。

　　5、书夹间隙大小不适或两头不平行引起的铣背偏斜

　　铣背时刀刃口对书背产生一定程度的冲击力，在此情况下，若两块书夹夹板间隙调太大或存在一头大一头小的不良情况时，书夹就不能起到夹紧书芯的作用，那么，铣背过程中书芯就极容易向上挪移，造成铣背偏斜故障情况。所以，应通过调整控制两夹板间距的垫圈厚度，使夹板工作状态时能均匀夹紧整个书芯，以确保铣背精度。

　　6、书夹上下方向松动引起的铣背偏斜

　　我们知道，铣背是在书夹沿着导轨滑行过程中完成工作的，这一工作特点清楚表明，书夹与轨间的配合精度，必须保持较可靠的稳定状态，以避免书夹运行中的跳动现象发生。而当书夹上的滚珠轴承和导轨铜板出现磨损间隙时，势必将因书夹运行不稳导致铣背偏斜或不准故障情况发生，对此，只要把磨损部位进行更换新的配件，才能确保铣背质量。[next]

　　工艺把关不当引起的铣背偏斜

　　1、书贴捆扎不齐上背胶引起的铣背偏斜

　　捆扎是胶订质量控制的重要一环，闯齐书贴使之不偏不斜，才能确保均匀一致的铣背量。如果书贴没有闯齐就匆促上背胶粘结，那么，参差不齐或存有倾斜的书芯上机铣背，会因刀盘的工作阻力不均匀，必然将产生铣背量多少不一致不良情况。加书背较整齐的一端铣背工作阻力大就少铣，书背不齐的一端因铣背工作阻力轻而多铣。所以，要注意书贴捆扎的操作技术工艺把关，捆扎时，可采用逐次放置一叠书贴于机上，经闯齐压实后松开压板，再加放进一叠书贴闯齐压实，依次累加至一定的厚度后即可捆扎并上背胶。照此法操作可使书贴紧实又整齐，且压紧捆扎不易起弓，为防止铣背偏斜打下可靠的基础。

　　2、背胶上过厚或两端厚薄不一引起的铣背偏斜

　　胶背的作用是把书贴粘连成本，便于放本铣背操作，从这个意义上说，背胶应以能粘结各书贴为适，无需把背胶上得过于厚实，否则容易因背胶太厚给铣背增加工作阻力，导致铣背偏斜。此外，书背两端背胶厚薄不一，必然也将导致铣背偏斜情况发生。所以，为防止上述弊病的出现，背胶胶液浓度要适当，过浓不利于实现均匀的刷胶。胶液保持较好的流动性，是最得背胶均匀一致的基本条件，也是提高铣背质量的较好保证。

　　3、书芯压不紧实，两端厚薄不一引起的铣背偏斜

　　铣背时，书夹只有夹紧书芯才能确保铣背量的准确，这个道理是显而易见的。那么，假如书芯的天头地脚部位厚度不致时，书夹只能夹紧厚度大的一端，厚度薄的一端由于没有夹紧，铣背过程中就容易向上挪移，以致铣削量变小。造成这一情况，主要是由于书芯没有得到均匀的压实，往往地脚部位明显厚于天头部位。为防止这一不良情况发生，压书时每小叠的书芯，天头与地脚部位应错开作反向叠放，使整叠书芯相对较平衡一些，这样压实后的书芯厚薄也比较均匀，就可避免因书芯厚薄差异夹不紧而引起铣背偏斜。

　　综上所述，胶订工艺过程中的铣背偏斜故障，可能由一种原因引起的，也可能由多种不良情况并存引起的连锁反应构成的，只有善于认真分析和总结经验，准确认识上述各种情况，才能更好地提高胶订工艺质量。