模切压痕设备

用以进行模切压痕加工的设备称为模切（压）机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工板料就是在这两者之间，在压力作用下完成加工的。







图13－13 模压机的分类



a－立式平压平 b-卧式平压平 c-圆压平 d-圆压圆





　　根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆历平和圆压圆三种基本类型；而在平历平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种，见图13－13所示。



　　一、平压平模压机



　　这种模压机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模压机，见图13－14。







图13-14 立式平压平模压机



1-机座 2-曲线滑槽 3-平导轨 4-圆柱滚子 5-压板 6-模切版台 7-电磁离合器 8-连标





　　工作时，版台固定不动，压板经传动压向版台而对版台施压。按压板运动轨迹不同，又可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的那一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成楼切版下部压力过重而上部还未切透的现象。此外模压力P的分力还会引起纸板的横向位移。



　　另一种压板运动机构见图13－15。工作时，压板4在连杆3的带动下，先以圆柱滚子8为支点，在机座的平导轨9上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版5平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。



　　立式平庆平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20～30次，常用于小批量生产。国产立式平压平模压机有MLB880等型号。



　　卧式手压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。







图13－15 立式平压平模压机压板运动机构



1－曲线沿槽 2－压板轴 3－连杆 4－压板 5－模压板 6－版台 7－曲柄齿轮 



8－圆柱滚子 9－平导轨 10、12－定位滑块 11－定位圆柱销





　　由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。有的还带有自动清废装置，如图13－16所示。



　　其中纸板输入部分1和输出部分4与单张纸胶印机原理基本相同。模压部分2常由肘节、凸轮轴或双肘杆系统施压。一般施压系统都没有压力渐进和压力延时装置，可按模压工艺的需要选择保压时间。压力调整由专门机构完成，可在机器运行中或停机时随时调节。图中3为清废排屑部分。







图13-16 自动卧式平压平模切机示意图



1-送纸部分 2-模压部分 3-排屑部分 4-出纸堆垛部分





　　卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。国产这类机型有MQW860、MY820型等；国外常见的有瑞士BOBST公司的SP102－BM型。



　　二、圆压平模压机



　　圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切和压痕。回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。



　　这类模压机根据压力滚筒在一个工作循环中不同的旋转情况，又可分为停回转、一回转、二回转等几种，正反转圆压平模压机属简易型，其正反行程都可是工作行程。



　　因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切。但由于压力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形或移位。



　　三、圆压圆模压机



　　圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。



　　圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层。



　　由于圆压圆模压机工作时，滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的。但模切版要弯曲成曲面，制版、装版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定难度，所以，圆压圆模压机常用于大批量生产。



　　当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，将模压机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。



　　进料部分间歇地将纸板输入到印刷部分，可根据木同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。



　　印刷部分可由4～8色印刷单元组成，可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能，并配备有各自的自动干燥系统。



　　模切部分可以是平压模压机，也可以是圆压模压机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。



　　输送部分是将模压加工完成后的产品收集整理并送出，从而保证进料部分、印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。



　　图13－17 是这类模压机的一个例子。







图13－17 双色印刷模切及自动排皮装置简图



1－纸板 2－印刷 3－模切 4－吸力自动排度 5－风扇 6－吹风 7－输送部



8－成品输送 9－床台 10－吸力传送带 11－吸力传送带 12－真空进料模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线