模切压痕版的排版

模切压痕版的排版，俗称排刀，即将钢刀、钢线或钢模用各种村空材料，拼组成模压版的工艺操作过程。



　　一、模切压痕版的分类及特点



　　1．按制版时采用不同的村空材料分。由图13－1可知，模压版所用材料主要有钢刀、钢线、衬空材料及橡皮等，而钢刀铜线在模压版中的位置是由村空材料来确定因紧的。



　　（1）金属类村空材料模压版有：



　　①铅类衬空材料模压版。包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的村空材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。



　　②钢类村空材料模压版。如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长；但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。



　　③铝类村空材料模压版。特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用，因而成本也较高。



　　（2）非金属类村空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于胶合板纤维交错，其优点更为显著，用胶合板制作的模压版，重量轻，装版成本低。由于胶合板纤维交错，其优点更为显著，用胶作十分方便。



　　2.按模压版的组装方式分。



　　（1）整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或铜线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。



　　（2）组装式模压版。钢刀和铜线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料。



　　二、版面设计及制作



　　1．模切压浪版的设计。模压版的结构取决于产品结构，版面设计的任务包括：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版所用材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。



　　为使模版的钢刀、铜线具有较好的模切适性，产品设计时应考虑模切的工艺性：



　　（1）开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。如图13－2。







图 13-2 





　　（2）两条线的接头处，应防止出现尖角现象。如图13－3。







图 13-3





　　（3）避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废，如图13－4。







图 13-4





　　（4）防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角，如图 13－5。







图 13-5





　　（5）防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角，如图13－6。







图 13－6





　　2．模切压痕版的制作。目前，制作模压版时，多采用胶合板或金属空铅作为衬空材料，这两类模压版的制作工艺稍有不同。



　　胶合板（合成极)村空材料制版工艺流程如图13-7所示。







图13-7 衬空材料制版工艺流程





　　铅衬空材料制版工艺流程如图13-8所示。







图13-8 铅衬空材料制版工艺流程





　　（1）底版的制作。就是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。



　　制作底版有多种方法：一种是用手工制版，即将图样绘制或粘贴到底板上，再用线锯据缝。



　　模板的准确度完全取决于操作者个人的技术水平；二是采用现代技术，用X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等，使转移复制图样的作业自动化，加上模版制作设备的改进，使制作的模版能以较高的精确度来满足加工的要求；近年来又出现了激光制版系统，可将制版的精确度和自动化程度提高到一个新的高度，可完全排除人为的误差。



　　(2)钢刀、钢线的铡切及成型加工。就是按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的过程。



　　在模切压痕加工中，钢刀网线的工作刃部，反复多次与纸板作用，故要求其有较高的硬度和耐磨性。但有些模切线为非直线，尚需将钢刀成型为相应的形状，这又要求钢刀的材质有较高的弹性和韧性。钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种，硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲度小，故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中硬性钢刀则介于两者之间。



　　钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口与刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。



　　(3)排刀拼版。排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。



　　利用金属空铅作衬空材料，排刀时按一定的工艺要求，用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上，其操作类似于活字印刷中的排版操作。这时要求工作人员能够灵活自如地正确运用各种规格的空铅，排出的模压版不能在工作时松动或窜线。



　　以胶合板作衬空材料排刀时，钢刀、钢线镶嵌入底版的锯缝中后，应与底版的平面垂直，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。



　　排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。



　　拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。目前模切压痕加工中，各种小型包装纸盒越来越多，因此排刀中拼版数量也不断增加。排刀中合理的组合形式，不仅可以获得良好的模切加工适性，而且可以节约大量原材料。常见的拼版组合形式有：



　　①一刀切拼版。就是将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线，要考虑便于清废，如图13－9所示。







图13-9 一刀切拼版





　　②双刀切拼版。就是相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于smm，如图13－10所示。







图3-10 双刀切拼版





　　③搭接桥拼版。如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模切操作都十分有利，如图13－11所示。







图3-11 搭接桥拼版





　　（4）检查核对。排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。



　　（5）固刀。也称打版或卡版，就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定，将排好的模压版装卡固定在版框中。



　　以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢。对用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢刀、铜线的厚度相符，以便能将刀线挤紧，必要时可在缝中夹挤衬空材料，但不得变动刀线的正确位置；还可根据整个版面的具体情况加放木条，用固版锁夹紧固牢。



　　固牢后的模压版，版面应尽量居中，在衬空材料与刀线之间应有一定的夹紧力。如夹紧力太小，衬空材料、钢刀、钢线容易松动，甚至滑落；反之，则易出现涨版现象。夹紧力的大小是通过固版锁的调整来控制的。



　　（6）压印样张。目的在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准确无误，并检查夹紧力是否适当。经检查无误后，模版即可存版待用。模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线