圆压圆模切技术的发展突破

圆压圆模切技术的发展突破

当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高．也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废，复卷的一次完成，圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃。
    圆压圆模切特点鲜明
    由于圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。圆压圆模切具有如下优点。
    (1)生产效率高。印刷与模切连线进行，最大速度可达350～400m／mln。
    (2)模切质量好。圆压圆模切是线接触．工作压力小产品成型稳定性好，几何形状，尺寸准确。
    (3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。
    (4)使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次．每次修磨后还可运转1000万转远高于其他模切方式。
    (5)应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线．而且包装印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机来了新的机遇。
    (6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置，并且可进行连续交叉排版，这样可节省出6％左右的纸张．对于烟包印刷厂等企业来说．节省的成本非常可观。
    但连线圆压圆模切也有模切刀具成本较高圆压圆模切辊加工周期长的缺点。所以．连线圆压圆模切更适用于大批量长版活件的生产，对于小批量、短版活件不适合。博斯特公司的常江先生认为，国外模切技术在烟包印刷领域应用较多，因为国外烟包种类相对国内要少．并且工艺要简单．而国内烟包品牌多．并且后加工工序复杂圆压圆连线模切会受到限制这也是国内圆压圆模切发展缓慢的原因之一。
    国内市场前景大有可为
    虽然圆压圆模切技术因为刀具制造复杂国内生产能力不高．进口代价较高，维修不便，影响了一些生产线发挥优势．但随着国内技术水平的提高国内许多模切设备生产企业拓展了离线圆压圆模切设备的生产，这是模切设备生产商针对国内包装印刷后加工工序多的特点．进一步创新的手段，在国内．上海伯耐尔·亚华北京南风精工山东郯城新时代机械山东临沂埃菲尔机械等厂家均可提供此类设备。国内在离线圆压圆模切设备的生产上正结合国际上最新的技术，设备精度和速度都有了进一步提高所以许多国内合资、外资纸箱包装企业都选购了国内机械厂家的圆压圆模切机。
    另外．国内近几年在650mm模切刀具生产方面进步非常快，很好地解决了原来进13刀具要送到国外维修．周期较长的问题．这种刀具在深圳，浙江山西等地区都有企业生产。常江先生认为随着国内对烟草行业的整合、品牌的集中化．以及与国际接轨，会有更多的大批量长版活件，圆压圆模切更适合这类活件的成型加工，圆压圆模切将随之迎来发展的春天。 磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。磁性模切在国外已经得到广泛的推广和应用，它能够以较高的速度进行模切．模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势非常明显．所以磁性模切技术的进一步发展对于圆压圆模切技术来说是一大突破。
    国内目前在连线圆压圆模切方面应用磁性模切已取得了进展。以欧米特的双工位模切(Twn—Cut)专利技术为例，它使用一套磁性模切滚筒可以处理重复12～33英寸的活件这项技术在伺服传动机型上．结合日趋成熟的磁性刀辊模切技术，解决了连线圆压圆模切方式的成本瓶颈。磁性刀辊+模切刀版是一种很适合烟包印刷厂使用的连线模切方式．可达到与整体圆刀相似的效果。
    不过也有专家认为．磁性模切主要与柔性版印刷机连线，柔性版印刷在烟包等高档产品的印刷上．印刷质量还不能和胶印及凹印抗衡．并且磁性模切工艺精度并不高．加上模切排版的印刷重复周长变化时．磁性刀辊就必须更换．磁性刀辊的投资比较昂贵，而且交货周期长．通常需2个月．发展有限。