胶带模切时出现一系列的问题及其解决方法

 模切机的工作原理是利用钢刀、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。
   然而在胶带模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。　　
    解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类、别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影口向。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。如模切定量为300g／m2的纸张时通常选用0.4mmx 1.3mm的压痕线、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mmx 1.2mm的压痕线。23.3mm高的尖头压痕钢线。这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。
 最后，胶带模切”糊版”是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有：模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或胶带模切时粘刀。