如何解决模切散纸问题

 受纸张纤维、含水量以及纸张弯曲变形等因素的影响，模切刀版上海绵胶条的常规粘贴方法已经不能有效解决模切生产过程中的散纸、乱纸现象。这方面相信大家都有过这样的经历。
      举一个例子：一款镭射卡纸烟包产品，经印刷后所有纸张在侧规方向都出现了两侧向上弯曲变形的情况，同时纸张较脆。在模切速度为5000张/小时的条件下，生产过程中频繁发生散纸、乱纸现象（正常情况下凹印，模切速度为6000张/小时时也不会发生散纸、乱纸的现象），既影响生产效率从而浪费时间，又造成废品从而增加成本。经过仔细观察和初步分析，应该是侧规方向两侧模切合压后烟包“抬头”，撞到了常规粘贴的海绵胶条边缘收纸，造成散纸。
      解决方法是，取用几根海绵胶条粘贴在“燕尾”及“舌头”的海绵胶条空白处，人为制造出一个纸张前进的“轨道”，平滑疏导“抬头”烟包，经此处理后，模切速度升到5500张/小时如果也未发生散纸现象，半小时后再将模切速度逐渐升到6000张/小时，然后可以开始正常生产。