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模切压痕一般出现的问题，以及解决方法;
发布时间：04-29 作者：小华 来源：深华印材 查看： 次
模切压痕一般出现的问题，以及解决方法;
(1)横切啤刀压痕位置不准确。
产生故障的原因是＃即位置与印刷产品不相符；
模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；
模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；
调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，
减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；
钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，
钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀
，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，
及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(3)横切啤刀模切后纸板粘连刀版
。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；
钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，
注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
(4) 压痕不清晰有暗线、炸线。
暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；
铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，
纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；
适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，
调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
模切刀
压痕条
刀版弹垫
补底纸
胶条
海绵条
补底纸
压痕模
压痕线
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