粉体物料包装设备的选型
发布时间:06-30 作者:小华 来源:深华印材 查看: 次
随着纳米材料的不断推广,粉体物料在食品行业的应用越来越广泛。粉体广泛出现于奶粉、调料、添加剂、饮品等领域,粉体的包装规格从几克到几千克、物料的颗粒从几十目到几千目不等,物料的特性也千差万别,市场上可供选型的粉体包装设备多种多样。如何合理地选购合适的包装设备.对于一个食品厂商来说往往很困惑。正远机械公司在粉料机械方面有近20年的研究体会.下面系统地和大家在这方面进行探讨。合理地选购粉体物料包装设备应从包装容器、包装材料、包装规格、包装能力、物料特性5方面着手。
1 对于包装材料为塑料.包装范围在几十克到5kg之间.物料比重稳定、物料品种比较单一,需要一定的生产能力的物料(如奶粉、米粉、薯粉、固体饮料等),可选用全自动螺旋计量一制袋一充填一封口机。这种机组包括螺旋提升机、螺旋计量机、制袋充填封口包装机、料位控制系统、除尘系统、成品输送系统等。其工作流程是:提升机将物料提至计量机的料仓,料仓中的料位由电容式料位控制器控制,再由计量机完成计量.制袋充填封口机完成对包装袋的成型、纵封口、横封口、切断、打印、除静电、吸尘、排气、打孔、检重、输送等功能。选购这类设备时需注意如下几个方面的问题:
1.1 计量是采用螺旋计量。这种计量的原理是通过控制螺杆转动的圈数来控制计量精度。属于一种容积法计量。要求物料的品种不能经常更换、特性稳定。这种计量的精度一般在1%。如要求提高精度.可在产品输出端配置一个重量选别机.通过重量选别机监控包装的重量。对于不合格品可剔除.重量超差时可反馈调整螺杆的圈数来提高精度。
1.2 为适应食品行业GMP的标准要求.包装系统应易于清洗。计量仓应采用剖分式,计量螺杆应易于拆卸。对于物料的提升应尽量采用真空上料,在真空上料不能使用的场合可采用剖分式螺旋提升机。
1.3 为消除封口污染.应选用配备静电消除装置且具有二次拉膜功能的机型。
1.4 由于食品行业对包装型式的要求千差万别.应注意所选机型的制袋功能,如制盒式袋、折边袋、手拎袋、直立袋、齿形袋、平口袋、配易撕口等。
1.5 螺旋计量机的机型一般有3种:(1)采用伺服电机驱动;(2)采用步进电机驱动;(3)采用普通电机加离合器驱动。一般来说.采用第一种方式成本要高一些.但这种方式工作平稳、可靠、噪音小、控制精度高。
2 对于包装容器为瓶、罐、盒类.可选用CJL2000型自动灌装机组。该机组的灌装范围为10~200% ,速度可达20~40罐/min.如需提高速度可考虑配置多头螺杆。选用该类机组时应注意以下几个方面的问题:
(1)除尘为避免粉尘污染,应选用具有回收功能的除尘装置;(2)~tl精度要求高,可选用在螺旋下部配置称量斗的机型,这样精度可控制在0.5%以上;(3)当出现容器充填溢出的情况时.可选用具有振动功能的机型;(4)如需配置自动检重、金属检测、贴标、压盖等功能,则可在灌装线后部自动接上相应的设备。
3 对于产量小、包装规格较多的情况.可选用单独的螺旋计量机。这属于一种半自动的配置。选用这类机型时也需注意以下4个方面的问题:(1)螺旋的形状及特性。螺杆的形状应根据物料的特性而设计.物料特性不同,螺杆的节距、外径也不同;(2)由于螺旋计量时需严格控制料仓中物料的料位.最好与螺旋提升机配套使用;
(3)如物料精度要求高或物料的比重不稳定,则最好选用配有称量机的螺杆;(41对于颗粒较大或流动性极好的粉料.不宜用螺旋计量机。
4 对于计量范围在5~50kg的袋装物料、当物料目数在300目以下、粉尘较小时可采用一种CJD50K粉料称量机组。这种机组由喂料仓、动力传动系统、供送螺杆、称量斗、夹袋机构、回尘机构等组成。其工作原理是:由2个水平的大、小供送螺杆将物料从料仓中送到称量斗内。当称量斗内物料达~1J90%~95%称量值时。大螺杆停止供料;当达到100%称量值时,小螺杆也停止供料。然后称量斗斗门打开,物料排落到下方由夹袋机构夹持好的包装袋中。待排料结束,则完成一个称量过程。这类机型属于有称斗称量机。称量速度最快可达300包/h.称量精度可达圃0.2%以上。当物料在300目以上、粉尘较大、流动性较差时,则宜采用无称斗称量机。无斗称量机由于没有称量斗,物料落料高度较低,可避免物料黏壁等现象。但无斗称的称量速度较慢,一般低于200包/h。
5 阀口袋称量机。这是一种使用专用的自封袋的称量机。广泛适用于称量范围在20~50kg、物料粒度在300目以上、流动性很好的细粉末物料,如水泥、氧化钙等。这类称量设备的特点是:(1)称量精度一般低于0.2%;(2)32作环境恶劣;(3)设备造价稍高。综上所述,选购粉体物料包装设备时.一定要慎重行事。要根椐物料特性及自身企业情况对各种设备进行综合比较,有条件时,还应尽量做一些物料试机.
--------合肥正远机械电子有限责任公司 李义生模切刀 压痕条 刀版弹垫 补底纸 胶条 海绵条 补底纸 压痕模 压痕线
1 对于包装材料为塑料.包装范围在几十克到5kg之间.物料比重稳定、物料品种比较单一,需要一定的生产能力的物料(如奶粉、米粉、薯粉、固体饮料等),可选用全自动螺旋计量一制袋一充填一封口机。这种机组包括螺旋提升机、螺旋计量机、制袋充填封口包装机、料位控制系统、除尘系统、成品输送系统等。其工作流程是:提升机将物料提至计量机的料仓,料仓中的料位由电容式料位控制器控制,再由计量机完成计量.制袋充填封口机完成对包装袋的成型、纵封口、横封口、切断、打印、除静电、吸尘、排气、打孔、检重、输送等功能。选购这类设备时需注意如下几个方面的问题:
1.1 计量是采用螺旋计量。这种计量的原理是通过控制螺杆转动的圈数来控制计量精度。属于一种容积法计量。要求物料的品种不能经常更换、特性稳定。这种计量的精度一般在1%。如要求提高精度.可在产品输出端配置一个重量选别机.通过重量选别机监控包装的重量。对于不合格品可剔除.重量超差时可反馈调整螺杆的圈数来提高精度。
1.2 为适应食品行业GMP的标准要求.包装系统应易于清洗。计量仓应采用剖分式,计量螺杆应易于拆卸。对于物料的提升应尽量采用真空上料,在真空上料不能使用的场合可采用剖分式螺旋提升机。
1.3 为消除封口污染.应选用配备静电消除装置且具有二次拉膜功能的机型。
1.4 由于食品行业对包装型式的要求千差万别.应注意所选机型的制袋功能,如制盒式袋、折边袋、手拎袋、直立袋、齿形袋、平口袋、配易撕口等。
1.5 螺旋计量机的机型一般有3种:(1)采用伺服电机驱动;(2)采用步进电机驱动;(3)采用普通电机加离合器驱动。一般来说.采用第一种方式成本要高一些.但这种方式工作平稳、可靠、噪音小、控制精度高。
2 对于包装容器为瓶、罐、盒类.可选用CJL2000型自动灌装机组。该机组的灌装范围为10~200% ,速度可达20~40罐/min.如需提高速度可考虑配置多头螺杆。选用该类机组时应注意以下几个方面的问题:
(1)除尘为避免粉尘污染,应选用具有回收功能的除尘装置;(2)~tl精度要求高,可选用在螺旋下部配置称量斗的机型,这样精度可控制在0.5%以上;(3)当出现容器充填溢出的情况时.可选用具有振动功能的机型;(4)如需配置自动检重、金属检测、贴标、压盖等功能,则可在灌装线后部自动接上相应的设备。
3 对于产量小、包装规格较多的情况.可选用单独的螺旋计量机。这属于一种半自动的配置。选用这类机型时也需注意以下4个方面的问题:(1)螺旋的形状及特性。螺杆的形状应根据物料的特性而设计.物料特性不同,螺杆的节距、外径也不同;(2)由于螺旋计量时需严格控制料仓中物料的料位.最好与螺旋提升机配套使用;
(3)如物料精度要求高或物料的比重不稳定,则最好选用配有称量机的螺杆;(41对于颗粒较大或流动性极好的粉料.不宜用螺旋计量机。
4 对于计量范围在5~50kg的袋装物料、当物料目数在300目以下、粉尘较小时可采用一种CJD50K粉料称量机组。这种机组由喂料仓、动力传动系统、供送螺杆、称量斗、夹袋机构、回尘机构等组成。其工作原理是:由2个水平的大、小供送螺杆将物料从料仓中送到称量斗内。当称量斗内物料达~1J90%~95%称量值时。大螺杆停止供料;当达到100%称量值时,小螺杆也停止供料。然后称量斗斗门打开,物料排落到下方由夹袋机构夹持好的包装袋中。待排料结束,则完成一个称量过程。这类机型属于有称斗称量机。称量速度最快可达300包/h.称量精度可达圃0.2%以上。当物料在300目以上、粉尘较大、流动性较差时,则宜采用无称斗称量机。无斗称量机由于没有称量斗,物料落料高度较低,可避免物料黏壁等现象。但无斗称的称量速度较慢,一般低于200包/h。
5 阀口袋称量机。这是一种使用专用的自封袋的称量机。广泛适用于称量范围在20~50kg、物料粒度在300目以上、流动性很好的细粉末物料,如水泥、氧化钙等。这类称量设备的特点是:(1)称量精度一般低于0.2%;(2)32作环境恶劣;(3)设备造价稍高。综上所述,选购粉体物料包装设备时.一定要慎重行事。要根椐物料特性及自身企业情况对各种设备进行综合比较,有条件时,还应尽量做一些物料试机.
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